隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和消費(fèi)者審美需求的提高，憑借環(huán)保、節(jié)能、耐用、顯示豐富等特點(diǎn)，以LED燈式廣告牌代替?zhèn)鹘y(tǒng)廣告牌已經(jīng)成為主要的發(fā)展趨勢(shì)，也因此進(jìn)一步帶動(dòng)了LED產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。高速LED貼片機(jī)是專門為L(zhǎng)ED行業(yè)設(shè)計(jì)定做的SMT貼裝設(shè)備，主要用來實(shí)現(xiàn)LED電路板的組裝，為L(zhǎng)ED生產(chǎn)流程中的重要加工設(shè)備。

為 滿足市場(chǎng)對(duì)LED產(chǎn)品需求，國(guó)內(nèi)各LED設(shè)備制造廠商相繼推出各類LED快速貼片解決方案,但是仍舊面臨著如何解決龍門同步、速度連續(xù)、雙頭貼干涉等一系 列控制問題。日前，根據(jù)客戶設(shè)備工藝特點(diǎn)，臺(tái)達(dá)為客戶量身定制了以臺(tái)達(dá)高速總線運(yùn)動(dòng)控制軸卡為核心的系統(tǒng)控制解決方案，完美解決了客戶的上述問題，實(shí)現(xiàn)設(shè) 備單機(jī)6000點(diǎn)/小時(shí)的貼料速度。

圖1  LED貼片機(jī)現(xiàn)場(chǎng)圖，左右分別為對(duì)稱的貼片機(jī)構(gòu)

客戶的LED 貼片機(jī)采用雙貼片模式，即一邊貼料一邊取料，以實(shí)現(xiàn)高速貼料。但是這種貼料方式雙邊互為干涉，需要做好同步防止撞機(jī)。此外，傳統(tǒng)的飛達(dá)上料模式作業(yè)繁瑣， 已經(jīng)很難滿足今天高速貼片時(shí)代的生產(chǎn)需求。在飛達(dá)模式下，為一臺(tái)貼裝設(shè)備上料裝拆飛達(dá)部件就要用去1~2小時(shí)，每次上料只能貼板1~2小時(shí)，嚴(yán)重影響流水 線作業(yè)的速度、連續(xù)性。為此，客戶采用了散料上料的模式，但這種模式在提高設(shè)備效率和連續(xù)性的同時(shí)，增加了系統(tǒng)對(duì)上料的控制需求，對(duì)傳統(tǒng)貼料控制程序也提 出了新要求。

因此，客戶要求提供的控制解決方案，必須能夠?qū)崿F(xiàn)一套控制系統(tǒng)同時(shí)控制左右兩個(gè)貼片機(jī)構(gòu)，且互不干涉、不撞機(jī)；貼片的速度還不能降低，必須是左機(jī)臺(tái)取料，右機(jī)臺(tái)貼片；右機(jī)臺(tái)取料，左機(jī)臺(tái)貼片這樣的控制作業(yè)流程。

臺(tái)達(dá)提供的LED貼片機(jī)系統(tǒng)控制解決方案，整合自有高速總線運(yùn)動(dòng)控制軸卡,交流伺服系統(tǒng)ASDA-M系列、ASDA-A2系列等，系統(tǒng)架構(gòu)如下：

圖2  臺(tái)達(dá)LED貼片機(jī)系統(tǒng)控制解決方案架構(gòu)

臺(tái) 達(dá)系統(tǒng)控制解決方案的控制核心采用臺(tái)達(dá)高速總線運(yùn)動(dòng)控制卡PCI-DMC- B01。PCI-DMC- B01具有高速總線通訊能力，可實(shí)現(xiàn)高精度控制，脈沖控制精度能夠達(dá)到伺服電機(jī)的1個(gè)脈沖。同時(shí)具備直線圓弧插補(bǔ)功能和速度連續(xù)功能，有效解決系統(tǒng)連續(xù)多 段位移，保證速度連續(xù)。臺(tái)達(dá)解決方案性能穩(wěn)定、控制精度高、作業(yè)效率高，同時(shí)還可以與機(jī)器視覺系統(tǒng)搭配，充分滿足客戶提出的雙邊貼料需求。

圖3  臺(tái)達(dá)系統(tǒng)控制解決方案現(xiàn)場(chǎng)圖

在現(xiàn)今的LED貼片機(jī)領(lǐng)域，高速貼片已成為市場(chǎng)主流。臺(tái)達(dá)推出的系統(tǒng)控制解決方案，能夠滿足客戶和市場(chǎng)的高速貼片需求，同時(shí)，通過這個(gè)項(xiàng)目，也為臺(tái)達(dá)高速運(yùn)動(dòng)控制卡與機(jī)器視覺系統(tǒng)的配合提供了可能和應(yīng)用空間。目前，采用臺(tái)達(dá)系統(tǒng)控制解決方案的LED貼片機(jī)已經(jīng)順利投入生產(chǎn)應(yīng)用，并且以優(yōu)異表現(xiàn)獲得客戶認(rèn)可。