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    ABB
    關(guān)注中國(guó)自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先行者!
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    案例頻道

    塑料瓶生產(chǎn)商借助ABB傳動(dòng) — 電機(jī)組合提高產(chǎn)量,降低能耗

    傳動(dòng)能源評(píng)估間接幫助塑料容器生產(chǎn)商降低了60%的能源成本,產(chǎn)量提高30%。

    產(chǎn)量提高30%

    吹塑機(jī)能耗降低60%

    節(jié)省了為安裝額外的吹塑機(jī),將供電從600kVA 升級(jí)至800 kVA所花費(fèi)的成本35.6萬(wàn)美元

    節(jié)省了采用相同技術(shù)翻新泵機(jī)和傳動(dòng)的成本4.4萬(wàn)美元

    同步磁阻電機(jī)運(yùn)行比標(biāo)準(zhǔn)交流電機(jī)更安靜,改善了工作環(huán)境

    當(dāng)運(yùn)行23年之久的舊吹塑機(jī)產(chǎn)量降低時(shí),位于北愛(ài)爾蘭的PrimePac陷入了兩難境地。這臺(tái)機(jī)器采用一臺(tái)液壓電機(jī)為吹塑機(jī)內(nèi)的擠出機(jī)供能。隨著每周5天,每天24小時(shí)的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,這臺(tái)電機(jī)的運(yùn)行已經(jīng)十分低效,速度控制不佳。

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    PrimePac決定更換驅(qū)動(dòng)吹塑機(jī)內(nèi)的擠壓機(jī)的舊液壓電機(jī),因?yàn)樗\(yùn)行低效,速度控制不穩(wěn)定。全新解決方案采用的是ABB 同步磁阻電機(jī)和ACS880變頻器。

    以前,PrimePac生產(chǎn)一個(gè)塑料瓶只需10秒鐘。近幾年,單位生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)到了12秒鐘。擠出機(jī)生產(chǎn)出帶“長(zhǎng)尾巴”的多余塑料后,還要對(duì)其進(jìn)行修整和回收,整個(gè)過(guò)程耗能巨大。

    PrimePac曾計(jì)劃花費(fèi)4.4萬(wàn)美元翻新機(jī)器。盡管這可以讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)行,但它采用的仍然是原有技術(shù),能耗也保持不變。而能耗對(duì)于這家電容量限值為600 kVA的工廠而言是一個(gè)關(guān)鍵因素。而引入額外的全電動(dòng)注塑機(jī)生產(chǎn)新型藥瓶的計(jì)劃需要新增投資30多萬(wàn)美元,投資主要用于供電系統(tǒng)升級(jí)。

    通過(guò)能源評(píng)估找到可能性

    為了尋找其他解決方法,PrimePac邀請(qǐng)它的能源和自動(dòng)化合作伙伴Advantage Control Limited(ABB授權(quán)價(jià)值供應(yīng)商)針對(duì)現(xiàn)有機(jī)器進(jìn)行能源評(píng)估。

    Advantage Control Limited在一周的時(shí)間內(nèi),在現(xiàn)有的全電動(dòng)模式下進(jìn)行了能耗測(cè)量。評(píng)估結(jié)果表明,舊機(jī)器在生產(chǎn)同尺寸和同重量的塑料瓶時(shí),耗能巨大。而且因?yàn)橐簤合到y(tǒng)在啟動(dòng)時(shí)需要消耗額外的轉(zhuǎn)矩,所以存在能耗不穩(wěn)定和耗電量大的問(wèn)題。

    更糟糕的是,吹塑機(jī)欠佳的調(diào)速功能還會(huì)導(dǎo)致塑料瓶畸形。

    評(píng)估認(rèn)為涵蓋ABB同步磁阻電機(jī)和ACS880傳動(dòng)的產(chǎn)品組合不僅可以減少耗電量、改善調(diào)速功能、提高成品質(zhì)量并保持其一致性,還能釋放電容,為新吹塑機(jī)供電。

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    ACS880-01 傳動(dòng)具有IP55防護(hù)等級(jí),可安裝在生產(chǎn)流程附近。

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    節(jié)能幅度的增加使PrimePac無(wú)需升級(jí)600 kVA供電系統(tǒng)就能安裝新擠出機(jī)。

    節(jié)能

    全新電機(jī)-傳動(dòng)組合安裝完成后,記錄數(shù)據(jù)顯示節(jié)能幅度達(dá)到60%。即使需要改造機(jī)器,55 kW IE4 同步磁阻電機(jī)-傳動(dòng)組合的1.1萬(wàn)美元購(gòu)買費(fèi)用預(yù)計(jì)也能在12個(gè)月內(nèi)收回投資。

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    Power used before and after VSD SynRM Trial

    傳動(dòng)-同步磁阻電機(jī)試用前后的用電量

    Power Used kW

    用電量kW

    After VSD SynRM

    試用傳動(dòng)-同步磁阻電機(jī)前

    Before VSD SynRM

    試用傳動(dòng)-同步磁阻電機(jī)后

    液壓組合原本耗電68kW,安裝同步磁阻電機(jī)-傳動(dòng)組合后,耗電量保持在26 kW,節(jié)省了60%的能耗。PrimePac無(wú)需超出電容量限額就能安裝新生產(chǎn)線。

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    Application

    應(yīng)用

    Running cost

    運(yùn)行成本

    Annual saving

    年節(jié)約成本

    Investment

    投資

    Energy saved

    節(jié)能

    Payback time

    投資回報(bào)期

    CO2 saved

    減排二氧化碳

    Blow molding machine

    吹塑機(jī)

    PrimePac 可在半年內(nèi)收回同步磁阻電機(jī)-傳動(dòng)組合的投資。

    調(diào)速是成功的關(guān)鍵

    ABB工業(yè)傳動(dòng)具備直接轉(zhuǎn)矩控制功能(DTC),在傳動(dòng)的實(shí)際速度控制方面取得了實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步。現(xiàn)在,它的準(zhǔn)確性更高,能夠使通過(guò)擠出機(jī)和進(jìn)入模腔的塑料長(zhǎng)度、重量保持一致。這意味著,產(chǎn)品不再外溢,不再有“長(zhǎng)尾巴”,浪費(fèi)也得到減少。

    產(chǎn)量提高

    以前,只有63%的擠壓半成品真正被制成了塑料瓶。這是因?yàn)闄C(jī)器運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定并且時(shí)斷時(shí)續(xù)。同步磁阻電機(jī)-傳動(dòng)組合完成安裝后,有96%的擠壓半成品被成功制成塑料瓶。另外4%要?dú)w因于逐步停機(jī)過(guò)程。

    隨著浪費(fèi)的減少,用于廢物循環(huán)的18.5 kW造粒機(jī)的使用頻率也得到降低,這可以節(jié)省5%的能耗。

    其他優(yōu)勢(shì)還包括,顯著減少噪音和震動(dòng),現(xiàn)在操作人員站在電機(jī)旁也能聽(tīng)見(jiàn)同事的交談。

    超出客戶預(yù)期

    PrimePac Ltd工程經(jīng)理Clifford Craig表示:

     “以前因?yàn)楣β什蛔悖覀儫o(wú)法安裝新機(jī)器,而現(xiàn)在,舊吹塑機(jī)的能耗降低了60%,足以讓我們安裝另一臺(tái)全新的全電動(dòng)吹塑機(jī)。這完全超出我們的預(yù)期。只是安裝了一個(gè)ABB 同步磁阻電機(jī)-傳動(dòng)組合,我們的生產(chǎn)量就顯著增加。”

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    PrimePac Limited專門從事各種塑料瓶、容器和罐的連續(xù)擠壓吹塑,還生產(chǎn)密封瓶、泵瓶、噴瓶等各種附件。

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    PrimePac 工程經(jīng)理Clifford Craig表示:“因?yàn)槟芎慕档土?0%,我們現(xiàn)在可以安裝另一臺(tái)全新的全電動(dòng)吹塑機(jī)。”

     更多信息請(qǐng)?jiān)L問(wèn):

     http://new.abb.com/drives/segments/plastics-and-rubber/case-primepac





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