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    發(fā)電廠輸煤重牛的變頻改造
    • 企業(yè):控制網(wǎng)     行業(yè):電力     領(lǐng)域:機(jī)器人    
    • 點擊數(shù):3106     發(fā)布時間:2003-11-27 09:10:00
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    楊學(xué)軍,曲  陽

    1  引言
    發(fā)電廠輸煤重牛是牽引運煤列車的傳動系統(tǒng),在火力發(fā)電廠卸煤環(huán)節(jié)中起著重要的作用。陡河發(fā)電廠使用ABB公司的ACS600系列直接轉(zhuǎn)矩型變頻器對原有重牛系統(tǒng)進(jìn)行了電氣改造。
    2  重牛牽引系統(tǒng)對電氣傳動的要求
    陡河發(fā)電廠列車卸煤分為重牛牽車、翻車機(jī)翻車、回送空車皮三個過程。原有重牛傳動系統(tǒng)是兩臺繞線電動機(jī)共同驅(qū)動一臺絞車,牽引牽車機(jī)構(gòu)將運煤的列車拖送到規(guī)定的停車位,以便送入翻車機(jī)內(nèi)將煤卸出。但由于該系統(tǒng)速度無法調(diào)節(jié),啟停時間無法控制,導(dǎo)致在接、牽車過程中啟停過猛,對設(shè)備沖擊較大,無法準(zhǔn)確停車,無法投入原設(shè)計的全自動運行,而一直使用手動方式在運行,工作效率低。為了解決這些問題,我們經(jīng)過充分的論證和比較,采用ABB公司ACS600系列直接轉(zhuǎn)矩控制型變頻器對原系統(tǒng)進(jìn)行改造,實現(xiàn)了對重牛的軟起動、軟停車及準(zhǔn)確定位。
    3  ACS600型變頻器
    系統(tǒng)中選用的ACS600系列變頻器是ABB公司采用直接轉(zhuǎn)矩控制(DTC)技術(shù),結(jié)合諸多先進(jìn)的生產(chǎn)制造工藝推出的高性能變頻器。它具有很寬的功率范圍,優(yōu)良的速度控制恒轉(zhuǎn)矩控制特性,不需特殊硬件的磁通制動模式就可以提供電機(jī)滿轉(zhuǎn)矩,而且還具有完整的保護(hù)功能以及靈活的編程功能。
    ACS600系列變頻器的DTC技術(shù)對交流傳動來說是一個較好的電機(jī)控制方式,它可以對所有交流電機(jī)的核心變量進(jìn)行直接控制,同時從零速開始不使用電機(jī)軸上的脈沖碼盤反饋就可以實現(xiàn)電機(jī)速度和轉(zhuǎn)矩的精確控制。DTC的控制原理如圖1所示。

    圖1  直接轉(zhuǎn)矩控制功能圖

    在DTC中,定子磁通和轉(zhuǎn)矩被作為主要的控制變量。電機(jī)電流和電壓的測量值作為自適應(yīng)電機(jī)模型的輸入,這個模型每隔25微秒產(chǎn)生一組精確的轉(zhuǎn)矩和磁通的實際值。電機(jī)轉(zhuǎn)矩比較器將轉(zhuǎn)矩實際值與轉(zhuǎn)矩給定調(diào)節(jié)器的給定值作比較,磁通比較器將磁通實際值與磁通給定調(diào)節(jié)器的給定值作比較。根據(jù)這兩個比較器的輸出,優(yōu)化脈沖選擇器決定變頻器的最佳開關(guān)位置。由于電機(jī)狀態(tài)以及實際值和給定值的比較值被不斷地更新,變頻器的每一次開關(guān)狀態(tài)都是單獨確定的。這意味著傳動可以產(chǎn)生最佳的開關(guān)組合并對負(fù)載擾動和瞬時掉電等動態(tài)變化作出快速響應(yīng)。
    4  系統(tǒng)實現(xiàn)
    原系統(tǒng)接車時完全靠自由停車,與運煤列車相碰使牛頭與列車的掛鉤相連,這樣停車點與重牛的速度都無法控制,沖擊和振動過大,造成接車不順利,還經(jīng)常造成機(jī)械設(shè)備的損壞。而牽車時,由于啟動時間和加速度無法控制,牽引鋼絲繩張力造成重牛超速行走,使?fàn)寇囘^程無法平穩(wěn)地進(jìn)行。在牽車到位停車時,由于原系統(tǒng)無法進(jìn)行軟停車,只能完全依靠機(jī)械抱閘制動,使沖擊過大,機(jī)械制檔相撞,有時還會造成牽引鋼絲繩斷裂。
    為了解決這些問題,針對現(xiàn)場的具體情況,對原電氣傳動系統(tǒng)進(jìn)行了改造。將原有的JZR2型繞線式電動機(jī)的轉(zhuǎn)子短接,使它具有一般鼠籠機(jī)的特性。加裝兩臺ABB公司的ACS600變頻器分別控制這兩臺電動機(jī),通過設(shè)定不同的加減速時間,實現(xiàn)重牛的軟起動軟停車。根據(jù)不同的工作階段,設(shè)定不同的檔位速度及方向,使接牽車始終處于高效律且平穩(wěn)的過程中。系統(tǒng)控制原理如圖2所示。
     

    圖2  系統(tǒng)控制原理圖

     

    圖3  重牛運行過程圖

    將變頻器取代以前的可逆接觸器,分別控制兩臺剛性連接的電動機(jī)。通過操作面板,給出電機(jī)的啟停及轉(zhuǎn)向信號。在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上,鐵軌上加裝兩個減速限位開關(guān),重牛上加裝一臺物位開關(guān),使重牛接、牽列車時提前能夠給變頻器速度選擇信號及加減速選擇信號,讓電機(jī)降速,以實現(xiàn)無沖擊停車和準(zhǔn)確定位。經(jīng)過現(xiàn)場的調(diào)試運行,不僅完全滿足工藝和效率要求,而且通過控制盤調(diào)整接牽車的速度和加減速時間,使接牽車時的沖擊降為最小,啟停柔和。調(diào)試后重牛的運行過程如圖3所示。
    5  結(jié)語
    本系統(tǒng)投入后完全滿足工藝要求,達(dá)到了預(yù)期的目的。重牛在全程范圍內(nèi)運行平穩(wěn)連續(xù),無沖擊、振動現(xiàn)象,滿足牽引單車的時間要求,而且定位準(zhǔn)確、無誤。在這種工況下,系統(tǒng)可以完全投入全自動運行,提高了生產(chǎn)效率,也降低了工人的勞動強(qiáng)度。

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