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    案例頻道

    全集成自動化控制在卷煙企業的應用
    • 企業:控制網     領域:人機界面     行業:冶金    
    • 點擊數:1600     發布時間:2008-05-13 20:49:57
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        趙惠明(1981-)
    男,河北遵化人,助理工程師,(秦皇島煙草機械有限責任公司,河北 秦皇島  066000),現從事電氣產品設計工作。

    摘要:本文主要介紹了全集成自動化控制系統,結合寶雞制絲線電控系統,闡述了其結構特點,并對該系統的發展應用前景作了描述。

    關鍵詞:網絡;技術; PROFINET;計算機

    Abstract:  The paper mainly introduces the integrated auto-control system combining with the architecture features of primary process in Baoji Cigarette Factory, and presents a description of its development in the future.

    Key words: Network; Technology; Profinet; Computer

    1    引言

        全集成自動化是一種集成的平臺,可用于整條生產線,從接受訂單到技術處理以及生產過程一直到發貨。全集成自動化控制系統,可以提高企業的生產效率,節約成本,實現產品的最大利潤化。現以寶雞8000kg/h制絲線控制系統為例介紹如下:

    2     系統結構

        全集成自動化控制系統的結構按層次可劃分為設備控制層,集中監控層,信息管理層。如圖1所示,三層網絡結構是相互聯系、緊密結合的,設備控制層是基礎,是控制的主體,大量的控制過程均在這里執行。這三層網絡結構并不是嚴格地割裂開來,設備控制層是基礎,是控制的主體,大量的控制過程均在這里執行。監控層主要負責控制過程中的監視和控制參數的輸入,是操作平臺。信息管理層負責信息的收集,數據的分析等任務。集中監控層主要負責控制過程中的集中監視和控制參數的下達,是操作平臺。生產數據管理層負責信息數據的收集與分析,并向廠級MES系統匯總生產數據、接收管理信息,是管理平臺。



    圖1

        2.1設備控制層

        設備控制層采用現場總線控制系統,每個工藝段由電源控制柜、PLC主站、分布式I/O控制子站、觸摸屏、變頻器等組成;現場總線采用PROFINET網絡結構。通過SCALANCE X200交換機將現場各子站的通訊模塊IM151-3 PN連接起來,現場總線實時采集信號,就地數字化,然后通過PROFINET網將信號傳送到CPU中進行處理。與傳統的現場總線相比,PROFINET是一個用于工業自動化的革新和開放的工業以太網標準(IEC 61158),通過PROFINET,可將現場級的設備一直連接到管理層,使用PROFINET可以實現系統范圍內的通訊,并支持工廠范圍內的工程與組態,直到現場級均采用IT標準。設備控制層主要特點是每個工藝段都是獨立的,可以通過觸摸屏來實現對本段的控制。

        2.2集中監控層

        集中監控層主要由監控計算機、數據采集服務器、工程師站及SCALANCE X414-3E交換機組成,主要實現現場設備的控制、顯示設備狀態、參數設定及不同PLC之間數據交換等工作。通過冗余的環型光纖以太網將各主要控制段的S7-400 PLC和中控室連接起來,使監控計算機具備了整個系統范圍內監控功能,與數據庫完全結合,生產數據自動寫入數據庫保存,以備管理系統進行數據分析,監控機通過C/S模式,監測服務器中的數據,這種控制方式,既能保證控制功能的實現,又能降低成本,在監控機上可以監控每個工藝段的運行狀況,包括電機的啟停控制、故障報警,水份,溫度等參數的顯示。

        (1)兩臺數據采集服務器構成冗余系統,數據采集服務器是制絲線監控系統中的關鍵設備,將客戶端通過交換機連接到主服務器和冗余服務器上,正常工作時,一臺采集數據,另一臺作同步備份,如果其中一臺服務器發生故障時,另一臺冗余服務器會立刻投入到運行當中,這樣就增強了系統的穩定性。

        (2)工程師站主要管理現場所有PLC的程序工作狀態,安裝STEP7變成軟件,并可以在線對程序進行修改和維護,可以對數采服務器進行修改和增加變量,這樣,既不會影響生產,又可以修改參數。

        (3)監控計算機通過設備模擬圖(見圖2)分別顯示各生產段的生產運行狀況。以數字及直方圖的形式顯示模擬量當前測量值或設定值,以動態圖形及不同的顏色顯示電機、閥門、光電管、限位開關、接近開關等元器件的當前工作狀態,報警狀態閃爍顯示。通過監控計算機控制全線各工藝段啟/停,修改進柜煙絲(葉)煙牌,修改批次號碼或自動接收上游系統關聯的批次號和牌號;可集控手動調整各種閥門和風門。控制回路PID參數、牌號信息和設備工藝參數由集中監控計算機自動設定,必要時可以進行本地設定和修改PID參數,并能設定報警參數及測量元件的測量特性及測量量程。



    圖2

        (4)各PLC主站之間影響設備啟停的連鎖信號(包括與上下游設備、除塵段、與自帶電控設備的主機之間)通過SCALANCE X414-3E交換機以CBA通訊方式實現,集控系統需對各種連鎖信號和數據進行監控并記錄,通訊故障或中斷時及時報警。設備啟動時、故障發生時同時用聲光報警提示。

        2.3信息管理層

        數據庫服務器、綜合管理計算機、網絡打印機等和標準以太網構成信息管理層的硬件平臺。網絡交換機與集中監控層共用。通過數據管理系統的統計分析,對獲得信息進行歸類、整理和綜合分析,向下對生產過程作統一調度,信息管理層由數據服務器,Web服務器和客戶應用服務器組成,客戶應用機位于調度室和質檢室,方便產品調配和檢驗。

        信息管理層主要用來存儲設備運行過程之中的運行數據,數據庫軟件采用Microsoft公司SQLServer 2005產品。

        客戶機應用服務器用來對數據庫之中的數據進行查詢。

        Web server 將工程畫面轉存成Web頁方式,以便于遠端客戶可通過Internet瀏覽器來瀏覽監控畫面,這項功能主要用來遠程監視,如圖1虛線所示。

        在數據庫中和制絲線接口有關的文件只有一個。它存放ERP和制絲線雙方傳送的數據,這也意味著制絲線既可以從這個表中讀取ERP傳送過來的數據,也可以把自己需要傳送給ERP的數據存放在這里。接受ERP或MES下傳指令含工藝參數代碼表、班時班次代碼表、批次、牌號、作業計劃、工藝參數設定表、在制品代碼表等,并根據要求把ERP或MES的數據傳送到PLC控制器,上傳車間采集數據含工藝檢測值、生產過程情況、生產線報警記錄、質量檢測值、計劃實施情況、儲柜情況表等數據。

    3    系統功能特點

        (1)  實現從傳感器/執行器級到公司管理層的無逢信息流動,在工廠各部分之間的快速數據交換,從任何位置都可獲取信息。 

        (2)  智能設備在現場運行,并通過網絡相互連接在一起。

        (3)  分布式工廠設計降低了安裝維護成本,有利于系統升級擴展。

        (4)  PROFINET基于工業以太網,它使用TCP/IP標準來進行參數化、組態和診斷,用于傳輸數據的實時通訊在一條總線上進行。

    4   結語

        全集成自動化是現代企業發展的必然趨勢,能對市場的需求快速而靈活的做出反應,充分挖掘企業生產能力,縮短產品上市時間,給企業創造更大的利潤。

    其他作者

        韓佰恒(1965-),男,吉林雙陽人,副總工程師。

    參考文獻:

        [1]PROFINET產品樣本IK PI.2005.

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