3.2功能配置
3.21管理層
　　　管理層是系統(tǒng)的核心，完成對(duì)污水處理過程各部分的管理和控制，并實(shí)現(xiàn)廠級(jí)的辦公自動(dòng)化。管理層還提供系統(tǒng)人機(jī)交互界面并與廠管理層溝通，是整個(gè)系統(tǒng)與外界信息交換的窗口。管理層的各臺(tái)計(jì)算機(jī)具有相互通信的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換和共享，以及共享一些昂貴的硬件和軟件資源。
　　　管理層采用客戶/服務(wù)器的體系結(jié)構(gòu)。服務(wù)器配有大型網(wǎng)絡(luò)關(guān)系的數(shù)據(jù)庫，如Oracle、Sybase等，實(shí)現(xiàn)開放、分布式數(shù)據(jù)庫管理方式的要求。中央控制室的服務(wù)器具有遠(yuǎn)程控制操作功能、顯示功能、數(shù)據(jù)管理功能、數(shù)據(jù)處理功能、報(bào)警功能、報(bào)表功能、通信功能和冗余功能。
　　　管理層采用雙冗余的Ethernet網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)中央控制室的服務(wù)器、操作站和工程師站與四個(gè)主控站PLC的通信，以及各主控站之間數(shù)據(jù)的傳輸。
3.22控制層
控制層是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能的關(guān)鍵，其主要功能是接收管理層設(shè)置的參數(shù)和命令，對(duì)污水處理生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，將現(xiàn)現(xiàn)場參數(shù)如壓力、流量、溫度、PH、等數(shù)據(jù)上傳，輸送到管理層。
　　　控制層采用Controller Link網(wǎng)絡(luò)，用于主站PLC與各分站PLC之間的通信。OMRON公司的Controller Link網(wǎng)絡(luò)采用N:N令牌總線或光纖環(huán)網(wǎng)，從而提高了對(duì)網(wǎng)絡(luò)故障的處理能力，不會(huì)因網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)故障而使整個(gè)網(wǎng)絡(luò)停止運(yùn)行。它的通信速率恒定為2Mb/s，最大節(jié)點(diǎn)數(shù)為62個(gè)，采用光纖通信時(shí)最大距離為30千米。
　　　在各個(gè)節(jié)點(diǎn)，PLC主站的控制任務(wù)具有相對(duì)獨(dú)立性，但又需要與其它主控站任務(wù)聯(lián)系。選用數(shù)據(jù)鏈接和報(bào)文服務(wù)方式來實(shí)現(xiàn)PLC間的通信。
3.23設(shè)備層
　　　本系統(tǒng)在初沉泵房與第一分控站之間少量的采用了Composbus/D的現(xiàn)場總線，構(gòu)成了遠(yuǎn)程I/O系統(tǒng)。Composbus/D采用公開的DeviceNet總線協(xié)議，通信速率為500kb/s、250kb/s、150kb/s可切換，無中繼的通信距離為500m。現(xiàn)場儀表直接連到DeviceNet網(wǎng)絡(luò)。
PLC的選擇
　　　根據(jù)需要，四個(gè)主控站選擇OMRON公司的CS1或CJ1系列。各現(xiàn)場控制站也采用了OMRON公司的CS1或CJ1系列。PLC的輸入輸出控制點(diǎn)均留有20℅以上的容量，為提高抗干擾能力，PLC柜內(nèi)裝有隔離變壓器。此外每個(gè)PLC都連接了一臺(tái)圖形方式的人機(jī)交互觸摸屏，便于工人在現(xiàn)場對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。

4 上位機(jī)管理控制系統(tǒng)
　　　中央控制室的上位計(jì)算機(jī)和現(xiàn)場控制站組成了一個(gè)環(huán)形光纖網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，它負(fù)責(zé)監(jiān)控全場污水處理過程和設(shè)備運(yùn)行狀況。上位機(jī)可以調(diào)用各現(xiàn)場站的全部運(yùn)行信息，在中央控制室可以控制現(xiàn)場主要設(shè)備的停止和啟動(dòng)。
　　　上位計(jì)算機(jī)管理控制系統(tǒng)設(shè)置工程師站和操作站，工程師站的專用計(jì)算機(jī)以流行的SCADA軟件作為系統(tǒng)控制軟件，內(nèi)部集成VBA，可離線或?qū)φ麄€(gè)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)和參數(shù)修改等來實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)控制系統(tǒng)的檢測和控制。能體現(xiàn)良好的通用性、靈活性、開放性、可靠性和高性價(jià)比。系統(tǒng)采用了圖形用戶界面（GUI）為操作人員和系統(tǒng)開發(fā)人員提供監(jiān)視環(huán)境。在這個(gè)環(huán)境可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、狀態(tài)監(jiān)視、遠(yuǎn)程控制、報(bào)警、數(shù)據(jù)登陸和生成報(bào)表等基本功能。另外工程師站可以安裝PLC編程軟件，通過網(wǎng)絡(luò)通信，程序可以方便地通過控制網(wǎng)絡(luò)Controller Link網(wǎng)絡(luò)分別下載到制定地現(xiàn)場控制站PLC，以便在調(diào)試過程中隨時(shí)修改程序。操作員可以通過操作站的計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)視全廠工藝參數(shù)變化、設(shè)備運(yùn)行、故障發(fā)生等情況，并進(jìn)行多種模式操作，同時(shí)負(fù)責(zé)日常報(bào)表打印、事故打印和數(shù)據(jù)記錄等。

5 結(jié)束語
　　　本信息網(wǎng)絡(luò)在實(shí)際運(yùn)行過程中基本上沒有出現(xiàn)大的故障，在滿足檢測和控制功能的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)監(jiān)控、信息共享和數(shù)據(jù)庫的管理。提高了自動(dòng)管理水平和經(jīng)濟(jì)效