鋁型材壓鑄機(jī)是有色金屬（鋅、鋁、銅等）行業(yè)的主要加工設(shè)備之一，用電量很大。壓鑄機(jī)和注塑機(jī)類似，同為液壓系統(tǒng)和周期性負(fù)載，其節(jié)能原理都是一樣的——變頻節(jié)能。

　　一．節(jié)能原理：

　　壓鑄機(jī)是一種典型的周期性變負(fù)荷設(shè)備，一個完整的生產(chǎn)周期包括鎖模、射料、冷卻和開模頂出等階段。通常液壓設(shè)備的動力是由定量油泵提供的，而帶動油泵運轉(zhuǎn)的電機(jī)一直以其額定的轉(zhuǎn)速運行。設(shè)備在運行時，每個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期中各環(huán)節(jié)的速度和壓力是由油路中的節(jié)流閥和溢流閥控制（部分是由比例閥控制，其原理相同）。當(dāng)油泵提供的壓力和流量超過機(jī)器生產(chǎn)所需時，多余的部分將通過溢流閥回流到儲油箱中。設(shè)備在實際運行時，每個產(chǎn)品周期中的各環(huán)節(jié)需要的壓力是不同的；但油泵提供的壓力卻是溢流閥限制的最高壓力。只有系統(tǒng)完全不需要壓力時才會有卸荷、電機(jī)處于輕載運行；此時電動機(jī)依然消耗較大的電能。

　　在壓鑄機(jī)一個生產(chǎn)過程中只有高壓鎖模、頂出與儲氣罐儲壓階段電機(jī)負(fù)荷較大，其他階段電機(jī)負(fù)荷電機(jī)負(fù)荷一般較小，處于卸荷狀態(tài)，尤其是冷卻階段和吹氣清掃存在較大節(jié)能空間。如在壓鑄設(shè)備上加裝專用節(jié)電控制系統(tǒng)后即可將原來的固定供油變?yōu)榘葱韫┙o，需要少時就少供、不需要時電機(jī)就停止工作；因而可以使能源的利用率大幅度提高。變頻器就是根據(jù)壓鑄機(jī)的工況進(jìn)行變頻運行從而實現(xiàn)節(jié)能，如果是壓力和流量控制的，變頻器依據(jù)壓鑄機(jī)的壓力流量大小對電機(jī)進(jìn)行自動調(diào)速；如果是非流量壓力控制而是分段控制的，則可以利用多段速對電機(jī)自動進(jìn)行調(diào)速，從而實現(xiàn)節(jié)能20%以上，使客戶得到滿意的經(jīng)濟(jì)回報。

　　二．改造方案：

　　根據(jù)貴廠用電體系和結(jié)構(gòu)特點的調(diào)查以及設(shè)備的運行特點分析，本著從經(jīng)濟(jì)、有效的原則出發(fā)，建議采取變頻改造方案,采用工頻變頻可選的工作方式，即K1、K3閉合工作在變頻節(jié)能狀態(tài)，K2閉合工作在工頻狀態(tài)（和不裝變頻器時一樣，在變頻器出現(xiàn)問題時可以方便地切換到工頻狀態(tài)，不影響生產(chǎn)的正常運行），這種設(shè)計增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性和靈活性。

　　三．進(jìn)行節(jié)能改造后：

　　1.節(jié)電效果明顯，提高電網(wǎng)功率因數(shù)、降低無功損耗，同時對變壓器起到增容的作用，緩解增容壓力。

　　2.該產(chǎn)品與原系統(tǒng)同時使用，不改變原來的電器回路，可進(jìn)行節(jié)能與非節(jié)能狀態(tài)切換，使用方便。

　　3.由于電機(jī)轉(zhuǎn)速降低，油泵的磨損也降低，噪音降低，維護(hù)成本降低，使用壽命加長。

　　4.數(shù)碼管顯示，使用簡單，可根據(jù)需要靈活修改控制參數(shù)。

　　5.對電動機(jī)有多種智能保護(hù)功能：如欠壓、過壓、缺相、過載、短路等。