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案例頻道 合成材料PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）在包裝材料市場廣受歡迎。如今，PET常用于各類食品、化學(xué)品和香水產(chǎn)品的包裝，它之所以備受推崇，不僅由于其出色的物理特性，而且價(jià)格誘人。
PET材料于1941年首先由英國J.tt.Whinfield與J.T.Dickon研制成功，當(dāng)時(shí)，PET僅作為合成纖維使用。直到上世紀(jì)60年代中期才廣泛用于紡織纖維，隨后，還用于膠帶的生產(chǎn)。上世紀(jì)70年代初期，首個(gè)工業(yè)吹瓶機(jī)誕生了，它的創(chuàng)造者是法國西得樂公司和德國克虜伯公司。
領(lǐng)先的烏克蘭制造商
Polimash公司是烏克蘭包裝行業(yè)的翹楚，公司創(chuàng)建于1999年，相對年輕但發(fā)展迅猛。她的成功離不開其高效的工程設(shè)計(jì)技術(shù)、高超的制造技術(shù)、良好的服務(wù)和準(zhǔn)確的市場定位。如今，Polimash團(tuán)隊(duì)擁有156名雇員 ，已有700臺(tái)機(jī)械在客戶端運(yùn)行。
工藝流程
新一代吹瓶機(jī)可以全自動(dòng)化生產(chǎn)PET瓶。輸送機(jī)自動(dòng)送坯，確保自動(dòng)化生產(chǎn)，特殊機(jī)械裝置將瓶胚排列整齊，并用紅外線燈管加溫。在加溫過程中，瓶口螺紋通過水冷防止其在吹塑過程中變形。
瓶胚排列整齊，加溫后吹塑成型
加溫后，瓶胚傳送到吹壓模，在完全關(guān)閉和密封后，拉伸桿軸向拉伸型胚，用壓縮空氣徑向吹脹（拉伸）型胚，在瓶胚吹塑成型的最后階段，壓力控制在38-40b。吹塑時(shí)PET分子取向影響瓶子的阻隔性，壓力增加使PET結(jié)晶，同時(shí)改進(jìn)了隔熱性和阻氣性。稍后，拉伸桿移開瓶胚，對瓶壁進(jìn)行冷卻定形，降低壓力以便脫模。通常，整個(gè)吹瓶過程結(jié)束，輸瓶機(jī)械手把瓶子從模具中取出，送入輸瓶風(fēng)送式流水線。
使用兩個(gè)移動(dòng)哈夫式模具加快了生產(chǎn)過程，提高了機(jī)器的生產(chǎn)能力。 Polimash公司董事長Alexander Suvorov說道：“貝加萊提供高性價(jià)比的產(chǎn)品和方案，硬件和自動(dòng)化軟件的靈活性有助于優(yōu)化機(jī)器的生產(chǎn)率，提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，貝加萊的產(chǎn)品還集成診斷和分析功能。”柔性化的產(chǎn)品組合、高性價(jià)比的解決方案，貝加萊讓吹瓶過程簡單高效。
Polimash公司董事長 Alexander Suvorov
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號