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    案例頻道

    基于LK的油田自動化計量系統(tǒng)解決方案
                    

        原油計量站作為油井原油計量和匯集的樞紐,在油田的生產(chǎn)中扮演十分重要的角色。實現(xiàn)原油計量站的自動化計量與監(jiān)控,對于實現(xiàn)整個油田系統(tǒng)的自動監(jiān)控,提高原油計量的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)效率等都具有十分重要的意義。

        基于和利時公司HOLLiAS LK系列PLC的油田自動化計量系統(tǒng)是集組態(tài)數(shù)據(jù)軟件、數(shù)據(jù)庫管理、計算機網(wǎng)絡(luò)、信息通訊技術(shù)、現(xiàn)場采集、控制技術(shù)等多項先進技術(shù)于一體的綜合控制系統(tǒng),實現(xiàn)了油田實時過程數(shù)據(jù)的采集,使操作人員在控制室內(nèi)就可以了解全部計量間區(qū)域的生產(chǎn)情況,進行調(diào)度管理。該系統(tǒng)具有良好的開放性,規(guī)模可以自由伸縮,系統(tǒng)可以隨時擴容。

        工藝流程概述

        簡要工藝流程如圖1所示。系統(tǒng)主要由計量用三通閥、分離器、平衡罐和原油伴熱等部分組成。

                            

        工作流程描述

        油井原油通過輸油管道被輸送到計量站。在非計量狀態(tài)下,對應(yīng)每口油井的三通閥都指向工作匯管方向,原油直接通過工作匯管被輸送出去。當(dāng)需要對某一口油井原油進行計量時,則將此口油井對應(yīng)的三通閥指向計量匯管方向。原油由計量匯管進入分離器,在分離器中開始對原油進行計量。計量后的原油經(jīng)平衡罐流入輸出匯管被輸送出去。

        計量原理

        對油井原油的計量包括混合液的產(chǎn)量(M3)和體積含水率(%)計量兩部分。混合液產(chǎn)量V是通過計量油井完成設(shè)定的分離器高度(50cm)所需要的時間T,并由公式:V = δ / T得到。其中,δ=15564,計量系數(shù)(可修改)。

        由上面計量得到的產(chǎn)量并不能直接得出油井的原油產(chǎn)量τ(噸),因為其中還有相當(dāng)一部分是水。所以要計量原油產(chǎn)量,還需要得到對應(yīng)于每口油井的原油體積含水率(%)。原油體積含水率ξ(%)是由安裝在分離器油出口管道上的含水分析儀測量含水率的瞬時值,并通過PLC對得到的含水率瞬時數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計加權(quán)平均而得到。即ξ=(V-τ/ρ)/ V。

        最后由公式:τ =(1-ξ)Vρ,得到油井的原油產(chǎn)量τ(噸)。其中,ρ為原油密度。

        系統(tǒng)方案設(shè)計

        根據(jù)系統(tǒng)的控制要求和現(xiàn)場的實際情況,對系統(tǒng)做如下設(shè)計:

        系統(tǒng)設(shè)中央控制室和現(xiàn)場計量站,以分別實現(xiàn)系統(tǒng)的集中控制管理和現(xiàn)場就地操作。

        中央控制室主要設(shè)監(jiān)控計算機,監(jiān)控計算機上運行和利時公司的FacView監(jiān)控軟件,完成對整個系統(tǒng)的監(jiān)控管理。

        在現(xiàn)場計量站設(shè)PLC系統(tǒng),以完成對整個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和程序控制。PLC系統(tǒng)選擇和利時公司的HOLLiAS LK系列PLC,LK具有完善的模塊種類和靈活、優(yōu)秀的網(wǎng)絡(luò)通訊功能。另外,為了實現(xiàn)對系統(tǒng)的就地操作,在現(xiàn)場計量站還設(shè)有觸摸屏。通過觸摸屏,用戶可以在計量站內(nèi)完成對系統(tǒng)的監(jiān)控。

                       

        由于現(xiàn)場站和中央控制室之間的距離較遠(yuǎn),考慮到搭建無線通訊網(wǎng)絡(luò)的可行性,在各現(xiàn)場計量站和中央控制室之間搭建了GPRS無線通訊網(wǎng)絡(luò),通過無線通訊網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)現(xiàn)場站與中央控制室之間的通訊。

        系統(tǒng)功能

        生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時顯示功能

        根據(jù)用戶的需要創(chuàng)建總貌圖、流程圖、工況圖、趨勢曲線圖、儀表棒圖、報警畫面,實時顯示現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù),且各畫面之間可方便的進行切換。另外,可以對現(xiàn)場原始生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計計算,并實時顯示。

        報警功能

        輸油過程中出現(xiàn)意外情況,或有人非正常進入計量間時,系統(tǒng)自動向控制室發(fā)出聲音、圖像等報警信號,通知控制室內(nèi)人員,起到安全保護的作用。

        通訊狀態(tài)檢測與監(jiān)視功能

        系統(tǒng)實時診斷通訊狀態(tài)和線路連接情況,以提高通訊可靠性。

        線路自動恢復(fù)處理

        通訊線路出現(xiàn)中斷現(xiàn)象時,系統(tǒng)的自動恢復(fù)功能會保證線路中斷時發(fā)送的報文不被丟失。

        查詢、打印功能

        根據(jù)用戶需要對現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時數(shù)據(jù)庫進行分類查詢,如單元數(shù)據(jù)查詢、歷史報警查詢等;還可以自動生成和打印各種報表。

        系統(tǒng)特點

        系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,運行穩(wěn)定可靠;

        采用GPRS無線通訊網(wǎng)絡(luò),通訊距離遠(yuǎn),且不受建筑物的阻擋;

        實現(xiàn)了無人化自動計量,計量精度高;

        遠(yuǎn)程、現(xiàn)場可控的兩級控制方案,可以靈活地滿足用戶的實際需求;

        簡潔、生動的監(jiān)控畫面顯示,可以方便用戶隨時掌握系統(tǒng)的運行狀況;

        系統(tǒng)維護簡單、具有良好的可擴充性。

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