1 設備介紹


    灌封機能自動完成對從液體狀到高粘度流體物料進行軟管灌裝封尾,適用于各種膏霜類或半流體食品,日化,藥品的金屬管,塑料管或復合管的軟管包裝，從液體到高粘度流體物料(膏體)進行灌裝封尾到打碼批號(包括生產(chǎn)日期)等工序全自動作業(yè)，是化妝品、制藥、食品、粘合劑等行業(yè)的鋁管、塑料管、復合管灌裝封尾的理想設備。

2 結(jié)構(gòu)組成原理
    灌封機系由沖洗部分和灌封部分組成，其特征在于所述沖洗部分由九個部分組成，其中偏心搖桿機構(gòu)與鏈輪組合機構(gòu)連成一整體鏈輪機構(gòu)，通過鏈條與齒輪回轉(zhuǎn)擺動機械以及跟翻機械連接，一Ｌ型托桿翻條置于齒輪回轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)中，兩個鏈條鏈輪分別裝置于板式鏈輪的兩端，使板式鏈輪形成一環(huán)狀鏈輪，其上設置瓶碗鏈板翻動機，所述灌封部份的灌裝機構(gòu)通過皮帶與傳動機連接，壓塞機構(gòu)和翻塞機構(gòu)借助壓蓋封口搖臂機構(gòu)組裝于上支承架中，壓蓋機和封口機借助壓蓋封口搖臂機構(gòu)組裝于上支承架中，送夾瓶機構(gòu)置于送夾瓶推桿上，在送夾瓶推桿的兩端各設有一防倒退楔槽，自動放蓋機構(gòu)置于支承架之上，減速器與電動機組裝成一組，與傳動機連接，瓶道支承板升降機構(gòu)置于下支承架上，由四個瓶道升降支承架成等距離分布設置在其上，瓶運道架設在瓶道升降支承架之上，灌瓶置于瓶運道上，緊靠送瓶推桿而置。

2 控制功能

         

    該設備將兩種聚氨酯混合攪拌，得到橡膠混合液提供給煤氣灶火器使用。

    A、B進料是一個單獨的過程，與PLC控制無關(guān)。A、B料進料完成后。

    第一步：開啟A、B真空泵將A、B料罐抽空。當A、B電磁閥未打開時A、B真空泵可單獨啟停。

    第二步：啟動A、B攪拌機分別將A、B料進行充分均勻的攪拌。當A、B電磁閥未打開時A、B攪拌機可單獨啟停。

    第三步：A、B料經(jīng)充分攪拌后，分別打開A、B電磁閥，將A、B料注入到混合罐中進行混合攪拌，此時A、B真空泵和攪拌機不工作。

    第四步：A、B混合攪拌與出料。先選擇氣缸的工作模式——自動和手動(腳踏)。若選擇自動，按下自動按鈕（此按鈕帶自鎖功能），然后按下腳踏，氣缸電磁閥打開同時AB攪拌電機啟動。氣缸下降，到位后觸發(fā)下限開關(guān)保壓，保壓時間（保壓時間在文本中設定）到后氣缸復位，復位后觸發(fā)上限開關(guān)停頓（停頓時間在文本中設定），停頓時間到后，氣缸自動進入下一個循環(huán)。若選擇手動，按一下腳踏開關(guān)，氣缸循環(huán)一次。上下限開關(guān)可有直線電機進行位置調(diào)整，在氣缸不工作時調(diào)整。
第五步：清洗混合罐。處于清洗狀態(tài)時，A、B真空泵攪拌機電磁閥全部復位。AB攪拌機此時可以單獨啟停。

3 系統(tǒng)I/O配置

    系統(tǒng)可實現(xiàn)手動和自動選擇控制，下表是系統(tǒng)I/O配置情況。

        

4 系統(tǒng)典型配置

    灌封機設備采用LM PLC作為控制裝置，包括CPU模塊LM3109、4路數(shù)字量輸入處理通道和4路繼電器輸出處理通道LM3231；人機界面采用Hollysys HD2000文本顯示器。配置如下圖所示。

        

    采用LM PLC控制系統(tǒng)的灌封機，功能強、性能完善且價格便宜，提高了灌封精度，縮減了控制成本，實現(xiàn)了智能化，是對前一代繼電器式設備功能的完善的性能的提高。