摘要：本文介紹了利用QX-870高速光柵擺動式條碼掃描器實現(xiàn)倉儲物料信息錄入的案例，采用條碼識別技術(shù)將產(chǎn)品包裝箱條碼信息自動識別、產(chǎn)品信息分類輸入以及倉儲信息管理功能為一體，實現(xiàn)了生產(chǎn)及倉儲管理自動化；從而降低人工運營成本，減少人為錯誤，提高倉儲管理效率。

    關(guān)鍵詞：倉儲管理；條碼掃描器；物料信息錄入；Microscan

    隨著現(xiàn)代化和生產(chǎn)力的迅猛發(fā)展，現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)物流管理中的倉儲管理，不再只是儲存物資和保管物資的場所，它是企業(yè)進行生產(chǎn)經(jīng)營活動的一個重要環(huán)節(jié)。倉儲管理只有實現(xiàn)作業(yè)技術(shù)的現(xiàn)代化，才能保證管理現(xiàn)代化。即以數(shù)字信息為主題，以自動操作和自動控制為中心，實現(xiàn)倉庫物資存儲的高效率。信息化已經(jīng)成為各行業(yè)倉儲物流實現(xiàn)飛躍必不可少的前提，電子行業(yè)物流也不例外。倉儲管理的信息化，一方面是電子制造商的高要求，另一方面也是降低制造商成本的需求。本文介紹了一家電子制造商采取條碼掃描器，依靠條碼識別技術(shù)最大限度實現(xiàn)倉儲管理信息錄入自動化的成功案例，這有利于逐步實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。不僅節(jié)省了人力成本，避免了人為誤差，降低了勞動強度，更重要的是提高了工作效率從而創(chuàng)造出更大的生產(chǎn)效率。

    華南某家電子制造企業(yè)在實現(xiàn)倉促物流信息化和現(xiàn)代化的過程中，需要對外包裝箱上的條碼進行讀取，并將該信息準確地傳送至倉儲信息管理系統(tǒng)。如圖1所示。
           
                          
 
                                         圖1 外包裝上的條碼樣式  

    三個條碼（包裝類型條碼，型號條碼和編號條碼）都是一維線性條碼，且三個條碼的類型一致。粘貼在產(chǎn)品的外包裝箱上面，且粘貼位置不固定，上下有偏差。需要將這些條碼信息全部錄入到生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)中，這就需要一款條碼掃描器，將外包裝箱上的三個條碼同時解讀，并將信息全部錄入到系統(tǒng)中，由于這些條碼粘貼位置不固定，還要求條碼掃描器不能受條碼張貼位置的限定。經(jīng)過多種國內(nèi)外產(chǎn)品的考量，最終選取了美國邁思肯系統(tǒng)公司（Microscan）的QX-870款條碼掃描器，該掃描器配有最新的條碼讀取技術(shù)X-Mode，該技術(shù)可以讀取受損、印刷不良或未對齊的條碼，可確保高讀取率和掃描量，高效的解碼能力，能以長達 10"（25.4 cm）的光束寬度可靠讀取長達 30"（762 cm）的條碼。除控制掃描角度和速度之外，具有智能自動調(diào)整技術(shù)的可編程光柵也是 QX-870的一大特色。先進的軟件可自動調(diào)整激光的光柵高度和寬度，使之與條碼相匹配，從而可在一個讀取周期內(nèi)有選擇地瞄準條碼。憑借即插即用設(shè)置及最具效率的編碼算法，QX-870 成為所有行業(yè)應(yīng)用的理想激光掃描器。

    在這個應(yīng)用中，我們開啟QX870特有的功能“光柵上下波動”掃描。這樣就可以將這三個條碼全部錄入到系統(tǒng)中而不受張貼位置的限定。最終達到了同時全部讀取傳送帶上每個外包裝箱的3條條碼信息，并將讀取信息準確地傳送到倉儲信息管理系統(tǒng)；當(dāng)轉(zhuǎn)動的傳送帶上外包裝箱接近掃描器時，設(shè)置了傳感器，觸發(fā)信號輸出控制掃描器讀取條碼信息；當(dāng)轉(zhuǎn)動的傳送皮帶上外包裝箱接近掃描器時，采用傳感器觸發(fā)信號輸出控制掃描器讀取條碼信息；當(dāng)傳感器有觸發(fā)信號輸出，掃描器準確讀取3條條碼信息時，讀取正常、綠燈指示燈點亮，系統(tǒng)繼續(xù)正常工作；當(dāng)傳感器有觸發(fā)信號輸出，掃描器讀取3條條碼信息不正確或者個數(shù)不對，黃燈指示燈亮報警提示，同時控制傳送皮帶停止，處理故障后繼續(xù)制動傳送皮帶，繼續(xù)工作；當(dāng)傳感器有觸發(fā)信號輸出，掃描器沒有讀到任何條碼數(shù)據(jù)，向系統(tǒng)給出“NOREAD”信息，同時紅色燈指示燈亮報警提示，并控制傳送皮帶停止，處理故障后傳送皮帶恢復(fù)工作。

    具體的解決方案以及QX-870條碼掃描器的具體設(shè)置如下所述。

    第一，條碼掃描器QX-870的設(shè)置：

    條碼類型為線性條碼，通訊方式為RS232，

    系統(tǒng)通訊參數(shù)：波特率 115.2K

                                 數(shù)據(jù)位 8

                                 停止位 1

                                 奇偶校驗 None

    數(shù)據(jù)前綴：無

    數(shù)據(jù)后綴：CR LF

    具體在邁思肯（Microscan）的ESP軟件中的設(shè)置如圖2所示。
    
                          
                                   圖2  QX-870在ESP軟件中的設(shè)置

    根據(jù)客戶要求，傳送皮帶上外包裝箱接近時，采用傳感器觸發(fā)信號輸出控制掃描器讀取條碼信息周期，因此QX-870在這一系統(tǒng)中需要選擇傳感器外部觸發(fā)工作方式，通過配置完全可以實現(xiàn)。同時因為條碼粘貼在產(chǎn)品的外包裝箱上面，且粘貼位置不固定上下有偏差，QX-870需要將這些條碼信息全部錄入到系統(tǒng)中，這就需要開啟QX-870特有的功能“光柵上下波動”掃描。這樣就 可以將這三個條碼全部錄入到系統(tǒng)中而不受張貼位置的限定。

    觸發(fā)方式以及激光光柵參數(shù)設(shè)置如下：

    觸發(fā)方式設(shè)置

    模式： External Edge

                 前沿 313

                 后沿 313激光設(shè)置

    激光開關(guān)：Enabled

    激光取景狀態(tài)：Disabled

    激光起始角度：10

    激光結(jié)束角度：95

    激光亮度：Medium

    光柵設(shè)置
   
                    狀態(tài)：Enabled

                     頂部偏移值：127

                     底部偏移值：127

                     掃描速度：10

                     讀周期：Disabled

   具體在ESP軟件中的設(shè)置如圖3所示。
        
                      
                                            圖3 具體設(shè)置
                                                
   而實現(xiàn)三路綠、黃、紅燈指示，則要BJ-001電源控制盒來實現(xiàn)，通過對QX-870的三路輸出ouput1，ouput2，ouput3口參數(shù)進行配置如圖4所示。
     
                    
                                         圖4  三路輸出設(shè)置  
 
     分別實現(xiàn)綠燈（ouput1控制）提示讀取信息正確完整，繼續(xù)工作等待下一個觸發(fā)信號；黃燈（ouput2 ）提示讀取信息不正確或者個數(shù)不對，同時通過繼電器開關(guān)控制皮帶傳送帶的制動，排除故障后繼續(xù)工作等待下一個觸發(fā)信號；紅燈（ouput3）提示沒有讀到任何條碼數(shù)據(jù)，同時通過繼電器開關(guān)控制皮帶傳送帶的暫停；待操作員排除故障后繼續(xù)工作等待下一個觸發(fā)周期。
  
    第二，為實現(xiàn)整個傳輸系統(tǒng)，還需要一下配件  。
 
                       

    第三，系統(tǒng)的控制原理圖，如圖5所示。
  
                        
                                   圖5  控制網(wǎng)原理圖

    圖中OUT1/OUT2/OUT3是接到BJ-001的三路輸出端；綠、黃、紅三色是指多層指示燈的三個顏色，OUT1、OUT2、OUT3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，是三個中間繼電器。

    第四，系統(tǒng)工作流程，如圖6所示。
               
                        
                                     圖6  系統(tǒng)工作流程

    第五，工作原理

    QX-870是通過BJ-001電源控制接線盒與外部進行通訊和控制的，在此我們設(shè)置OUT1為好的或匹配的條碼數(shù)據(jù)控制輸出、OUT2為不匹配的條碼數(shù)據(jù)控制輸出、OUT3為無條碼數(shù)據(jù)控制輸出。

   QX-870的工作的前提條件是傳感器有觸發(fā)信號輸出。貼有條形碼的包裝箱在傳送帶上移動。當(dāng)經(jīng)過傳感器的位置時，傳感器的觸發(fā)信號通過BJ-001給到QX-870；QX-870收到處罰信號后、打開激光線并進行上下擺動尋找條形碼的信息。箱體外面黏貼的條碼數(shù)據(jù)共有3個，QX870需要把這三個條碼信息全部讀取出來，然后傳送到倉儲系統(tǒng)內(nèi)。

    具體工作狀態(tài)有三種，分別如下：

    （1）在傳感器有觸發(fā)信號輸出到信號終止期間，QX870讀到了3個完整的條碼數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)軟件后、系統(tǒng)軟件檢測到條碼數(shù)據(jù)完全符合之前的預(yù)設(shè)值，系統(tǒng)監(jiān)測軟件會向COM口發(fā)送指令“”；此時OUT1輸出綠色指示點燈，系統(tǒng)進入到下一個循環(huán)狀態(tài)等待條碼的錄入。

    （2）若在傳感器有觸發(fā)信號輸出到信號終止期間，QX870讀到條碼但將數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)后，系統(tǒng)軟件檢測到數(shù)據(jù)不正確或者個數(shù)不對，會向COM口發(fā)送指令“”、OUT2輸出黃色指示點燈，在此同時繼電器KA1得電工作并自鎖，把傳送皮帶停止；等待工作人員處理故障按下SB1后，產(chǎn)線才能恢復(fù)正常生產(chǎn)。

    （3）在傳感器有觸發(fā)信號輸出到信號終止期間，QX870沒有讀到任何條碼數(shù)據(jù)，此時QX870會向系統(tǒng)反饋“NOREAD”信息；系統(tǒng)接收到這一信息后向COM口發(fā)送指令“”、OUT3輸出紅色指示點燈，在此同時繼電器KA2得電工作并自鎖，把傳送皮帶停止；等待工作人員把故障處理按下SB1后，產(chǎn)線恢復(fù)正常生產(chǎn)；系統(tǒng)工作正常進入到下一個循環(huán)狀態(tài)等待條碼的錄入。

    以此類推進行工作循環(huán)，從而實現(xiàn)了整個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)循環(huán)錄入、管理、控制產(chǎn)線等功能。

    結(jié)論

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