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    臺達智能產(chǎn)線設(shè)備管理平臺
    助力產(chǎn)業(yè)打造透明化車間生產(chǎn)線
    • 企業(yè):臺達集團     領(lǐng)域:PLC /PAC/PCC/RTU     領(lǐng)域:智能制造    
    • 點擊數(shù):1919     發(fā)布時間:2018-01-30 15:25:15
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    臺達集團

    傳統(tǒng)的車間產(chǎn)線設(shè)備管理主要依靠人工完成,包括生產(chǎn)任務(wù)的排期、設(shè)備數(shù)據(jù)參數(shù)的統(tǒng)計收集、故障發(fā)現(xiàn)及維修等,存在的主要問題是信息化程度低,數(shù)據(jù)人工記錄效率低、出錯率高,問題發(fā)現(xiàn)滯后等。提高產(chǎn)線設(shè)備管理的信息化,實現(xiàn)產(chǎn)線設(shè)備的互聯(lián)、數(shù)據(jù)的自動采集、實時動態(tài)監(jiān)控等,是制造業(yè)客戶實現(xiàn)智能工廠及向智能化轉(zhuǎn)型的重要基礎(chǔ)。車間產(chǎn)線的傳統(tǒng)設(shè)備管理模式急需進行信息化的改進和提升。

    日前,臺達以豐富的自動化產(chǎn)品,為某大型電子制造企業(yè)的生產(chǎn)線量身定制了智能產(chǎn)線設(shè)備管理平臺,實現(xiàn)對電源生產(chǎn)線、SMT、崩應(yīng)設(shè)備等機臺的監(jiān)控,可以將生產(chǎn)過程中的設(shè)備狀態(tài)信息、當(dāng)前生產(chǎn)狀況、機臺健康狀況全部納入數(shù)據(jù)收集系統(tǒng),利于管理人員快速及時地了解產(chǎn)生現(xiàn)狀,及時處理異常停線,同時更加全面直觀了解設(shè)備健康狀況,減少和避免由設(shè)備老化異常造成的良品率下降,從而使產(chǎn)線的設(shè)備參數(shù)“活”起來,成為真正有價值的數(shù)據(jù)。

    臺達該解決方案,整合了臺達SCADA工業(yè)組態(tài)軟件DIAView系列、工業(yè)平板電腦、工業(yè)以太網(wǎng)交換機、無線網(wǎng)絡(luò)交換機、PLC、機臺資料收集平臺DIAlink系列等。方案的創(chuàng)新在于其向下可整合兼容多種設(shè)備,無論是基于PLC、伺服、機械手,還是產(chǎn)線多用到的基于PC Base的控制系統(tǒng),均可實現(xiàn)整合。同時向上可兼容MES系統(tǒng),真正完成從現(xiàn)場設(shè)備層到上端管理層的數(shù)據(jù)兼容。系統(tǒng)監(jiān)控畫面如圖1所示。

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    圖1 系統(tǒng)監(jiān)控畫面

    通過該管理平臺,企業(yè)管理者可以及時了解整條產(chǎn)線實時狀態(tài)、單臺設(shè)備的實時狀況、點檢信息、保養(yǎng)維護、報警查詢、歷史記錄等信息。

    臺達智能產(chǎn)線設(shè)備管理平臺解決方案的優(yōu)勢:

    (1)靈活的監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

    該解決方案通過臺達無線網(wǎng)絡(luò)交換機DVW系列,架構(gòu)出靈活便利的無線通訊網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)對生產(chǎn)區(qū)域無縫覆蓋,可滿足客戶產(chǎn)品訂單少量多樣、生產(chǎn)線體搬移變換方便、節(jié)約配線耗材及人力成本的實際需求。

    (2)支持多樣的設(shè)備類別

    該解決方案以臺達DIALink 設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺(如圖2所示)為中間層,可支持多廠商設(shè)備接口及協(xié)議,同時開放WebAPI接口,利于PC Base數(shù)據(jù)交互,解決以往數(shù)據(jù)收集僅停留在PLC Base的難題。

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    圖2 臺達DIALink 設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺

    (3)設(shè)備狀態(tài)一目了然

    管理者可于產(chǎn)線看板端快速了解各設(shè)備當(dāng)前運行信息(如圖3所示),統(tǒng)計各狀態(tài)持續(xù)時間,支持Pie chart方式對比分析;

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    圖3 產(chǎn)線看板

    (4)異常信息自動派工

    方案借助SQL Server數(shù)據(jù)庫,建制維護人員名冊,針對異常狀況,可及時準確的自動派工,將異常處理明確到人,同時以短消息和電子郵件方式通知處理人及其上級主管。具體如圖4所示。

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    圖4 自動派工異常處理流程

    (5)報警追溯、異常分析

    支持全局、時間和處理人等多條件查詢,快速檢索與異常追溯,針對異常狀況分析數(shù)字化/數(shù)量化,內(nèi)嵌設(shè)備異常評估KPI(MTTF平均無故障時間,MTTR MTTR等)算法,輔助機臺效率評估。

    (6)設(shè)備點檢、維護保養(yǎng)提示

    針對機臺提供手動和自動點檢功能,并生成點檢報表(如圖5所示),實現(xiàn)實時存儲和無紙化記錄,建立設(shè)備保養(yǎng)維護檔案,實時掌握設(shè)備健康狀況,并做保養(yǎng)提示。

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    圖5 點檢報表

    此套設(shè)備管理平臺解決方案,完全采用臺達工業(yè)自動化產(chǎn)品,打造具有工業(yè)4.0概念的智能化產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng),真正將設(shè)備自身的固有參數(shù)和運轉(zhuǎn)情況整合起來,進行合理的數(shù)據(jù)分析,成為生產(chǎn)者和管理者的有力工具,幫助管理者更快發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備問題,提出改善方案。方案可推廣至電子制造或其他有設(shè)備監(jiān)控需求的廠商或客戶終端,助力客戶打造智能化工廠。

    摘自《自動化博覽》2018年1月刊

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