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    案例頻道

    圖爾克傳感器:助力用戶實(shí)現(xiàn) 高電壓下的透明化生產(chǎn)
    • 企業(yè):圖爾克(天津)傳感器有限公司     領(lǐng)域:傳感器     領(lǐng)域:智能制造    
    • 點(diǎn)擊數(shù):1452     發(fā)布時(shí)間:2018-06-08 18:19:57
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    “我們對(duì)延長(zhǎng)了中壓柜的使用壽命感到非常自豪。”SwitchGear公司(SGC)的所有者和CEO——Sophie Vandoorne滿意地說道。SGC是一家來自比利時(shí)的中壓柜制造商,主要開發(fā)和生產(chǎn)用于室內(nèi)、外應(yīng)用的中壓柜,并以“專為經(jīng)久、耐用制造”為經(jīng)營(yíng)座右銘,其在全球范圍內(nèi)可提供包含電氣開關(guān)柜組件、中壓電機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)等設(shè)備,被廣泛應(yīng)用于工廠、醫(yī)院、農(nóng)業(yè)、園藝和其他領(lǐng)域。


    SGC的中壓柜可以將3~36kV的中壓轉(zhuǎn)換成231V、400V、690V的低壓。當(dāng)出現(xiàn)短路或者過電壓的情況,此中壓柜可以通過帶集成熔斷器或者斷路器的隔離開關(guān),確保電路被斷開,起到保護(hù)作用。在此過程中,SGC榮獲專利的“滅弧裝置”也可確保操作人員100%的安全。


    幾年前,SGC主要致力于開發(fā)和生產(chǎn)DF-2模塊化中壓柜。客戶根據(jù)自身的需求組合不同的模塊,例如變壓器、測(cè)量單元、配電板和其他組件。一旦發(fā)生問題諸如電流泄漏的問題,則可能會(huì)引起電弧火焰,導(dǎo)致其中一個(gè)模塊爆炸,在這種情況下必須更換掉爆炸的模塊。由于整套開關(guān)設(shè)備的使用壽命通常超過30年,因此采用DF-2模塊化中壓柜的解決方案是較為經(jīng)濟(jì)可行的。


    然而,市場(chǎng)需要性價(jià)比更高的解決方案,同時(shí)不影響安全。隨后SGC開發(fā)了DR-/DT-6系列產(chǎn)通過可編程BL20網(wǎng)關(guān),圖爾克能夠提供接管控制任務(wù)的解決方案,從而獨(dú)立于更高級(jí)的系統(tǒng)運(yùn)行方式,此系統(tǒng)通過TCP/IP與SGC的ERP系統(tǒng)進(jìn)行通訊。


    ★圖爾克(天津)傳感器有限公司品。這些緊湊型單元模塊將中壓柜的不同功能組合在一個(gè)外殼中,形成環(huán)網(wǎng)柜 (RMU)。最初SGC生產(chǎn)環(huán)網(wǎng)柜時(shí)主要采用單件生產(chǎn)模式。然而,隨著供應(yīng)需求的增加,需要一條自動(dòng)化生產(chǎn)線,將手動(dòng)操作降到最低,以便經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)RMU。


    巨大的產(chǎn)品差異需要智能化生產(chǎn)


    從獨(dú)立型(結(jié)合不同的開關(guān)柜功能)到可擴(kuò)展單元,每個(gè)中壓柜都可以選擇是否攜帶“滅弧裝置”。如果使用手動(dòng)操作生產(chǎn),種類繁多的產(chǎn)品需要在生產(chǎn)文檔中進(jìn)行最大程度的維護(hù),尤其是RMU在生產(chǎn)過程中、后期必須進(jìn)行的測(cè)試。


    為確保RMU不受高度復(fù)雜性的影響,進(jìn)行高效、無誤的生產(chǎn),SGC決定采用RFID系統(tǒng)。這需要在生產(chǎn)過程中隨時(shí)使用一次性識(shí)別碼來識(shí)別每個(gè)RMU。因此,來自ERP系統(tǒng)的所有相關(guān)數(shù)據(jù)都與該識(shí)別碼進(jìn)行連接,并在生產(chǎn)環(huán)境中實(shí)現(xiàn)隨時(shí)可用。


    SGC負(fù)責(zé)產(chǎn)品的工程師Patrick De Clercq很快就否決了使用條形碼識(shí)別產(chǎn)品的這一做法。他希望可以避免手動(dòng)讀取過程,從而最終實(shí)現(xiàn)一個(gè)準(zhǔn)確無誤解讀識(shí)別碼的系統(tǒng)。在現(xiàn)有環(huán)境中,存在許多不銹鋼反射面和不斷變化的光照條件,而RFID解決方案要優(yōu)于光學(xué)傳感器系統(tǒng)。


    UHF系統(tǒng)具備大檢測(cè)距離


    僅靠HF技術(shù)可達(dá)到70cm的最大讀寫距離是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。開關(guān)柜的尺寸變化很大,因此無法確定標(biāo)簽的精確位置來確保使用HF讀寫頭可靠讀取信息。“此外,在后期生產(chǎn)階段,多個(gè)產(chǎn)品被放置在一個(gè)滑撬上,而這些產(chǎn)品信息都必須被記錄。” PatrickDe Clercq解釋了他選擇使用大檢測(cè)距離的UHF系統(tǒng)的原因。在項(xiàng)目實(shí)施期間,Patrick De Clercq和他的團(tuán)隊(duì)共測(cè)試了多家制造商的UHF系統(tǒng)。


    UHF系統(tǒng)需具備提供TCP/IP連接的能力,以便與公司ERP系統(tǒng)建立連接,形成DF-One系統(tǒng),由提供者內(nèi)部IT團(tuán)隊(duì)針對(duì)SGC需求進(jìn)行編程,并根據(jù)不斷變化的需求進(jìn)行多次修改。同時(shí),該系統(tǒng)接管了MRP系統(tǒng)的物料需求計(jì)劃和管理任務(wù)。

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    盡管圖爾克的UHF讀寫頭沒有提供集成的TCP/IP接口,但是圖爾克可以通過結(jié)合其BL20 RFID接口和I/O系統(tǒng)來滿足GSC的需求。此外,通過可編程BL20網(wǎng)關(guān),圖爾克能夠提供接管控制任務(wù)的解決方案,從而獨(dú)立于更高級(jí)的系統(tǒng)運(yùn)行方式,此系統(tǒng)通過TCP/IP與SGC的ERP系統(tǒng)進(jìn)行通訊。“我們想要一個(gè)能夠獨(dú)立運(yùn)行的解決方案,只需要與ERP系統(tǒng)交換必要的信息。” Patrick De Clercq解釋道。


    SGC通過只允許BL20-RFID接口的一個(gè)讀寫頭進(jìn)行讀取,從而最大限度降低雙重讀取的風(fēng)險(xiǎn)。TurckMultiprox是圖爾克在比利時(shí)的子公司,在整個(gè)項(xiàng)目過程中為SGC提供支持,并負(fù)責(zé)使用Codesys對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行編程。


    利用34個(gè)UHF讀寫頭,SGC現(xiàn)在能夠在生產(chǎn)線的所有生產(chǎn)階段檢測(cè)產(chǎn)品,包含一個(gè)初始讀寫頭檢測(cè)原材料在全自動(dòng)化的運(yùn)送倉庫中的庫存。此外讀寫頭還被安裝在每個(gè)工作場(chǎng)所,例如裝配區(qū)、焊接機(jī)器人、測(cè)試站、泄漏測(cè)試系統(tǒng)。根據(jù)特定工作站所需的檢測(cè)距離,可使用Q120UHF讀寫頭或者具備更大檢測(cè)距離的Q175 UHF讀寫頭。


    更快、更可靠的測(cè)試功能


    “RFID系統(tǒng)最大的好處是更好的靈活性、更高的安全性、每個(gè)生產(chǎn)步驟的永久可追溯性以及最少的必需手動(dòng)操作步驟。”Sophie Vandoorne解釋道。在開關(guān)柜焊接前,首先需進(jìn)行關(guān)鍵反彈測(cè)試和電阻試驗(yàn),隨后開關(guān)柜被密封。除了機(jī)械測(cè)試外,還必須記錄各種不同的電氣測(cè)試結(jié)果。不僅僅記錄測(cè)試結(jié)果和由RFID發(fā)布的后續(xù)生產(chǎn)步驟,而且測(cè)試系統(tǒng)也從ERP系統(tǒng)中獲取當(dāng)前產(chǎn)品的相關(guān)測(cè)試參數(shù)。相比于以前手動(dòng)讀取和設(shè)置參數(shù)的測(cè)試過程,此RFID系統(tǒng)進(jìn)行的自動(dòng)測(cè)試更安全、更快速、更經(jīng)濟(jì)。


    新的生產(chǎn)系統(tǒng)更加靈活。因此,可以提前制造配電板的部件,并且如果買入部件緊缺或者必須給予其他產(chǎn)品更高的優(yōu)先權(quán),則可以預(yù)先進(jìn)行存儲(chǔ)。


    標(biāo)簽本身通過ERP系統(tǒng)創(chuàng)建,并安裝在半成品的底部。該標(biāo)簽包含一個(gè)序列號(hào),序列號(hào)在制造和成功測(cè)試后與RMU的唯一序列號(hào)相關(guān)聯(lián)。

     

    Patrick De Clercq認(rèn)為使用該系統(tǒng)甚至有更大的優(yōu)化可能:“在SGC,我們希望未來能夠掌握每個(gè)生產(chǎn)步驟所需的時(shí)間,以便更精確地計(jì)算各個(gè)生產(chǎn)步驟和制造模塊的時(shí)間與成本。”通過額外的自動(dòng)化,該讀取信息既可以快速確定在哪個(gè)過程產(chǎn)生最高的生產(chǎn)成本,還能夠更容易地確定可能的錯(cuò)誤源。對(duì)此,Patrick De Clercq對(duì)結(jié)果非常滿意:“我們正在考慮在SGC的下屬公司Mevoco的生產(chǎn)線安裝類似的系統(tǒng)。”


     摘自《自動(dòng)化博覽》2018年5月刊

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