一、案例描述

北京京運(yùn)通科技股份有限公司是一家以高端裝備制造、新材料、新能源發(fā)電和節(jié)能環(huán)保四大產(chǎn)業(yè)綜合發(fā)展的集團(tuán)化企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品包括單晶硅生長(zhǎng)爐、多晶硅鑄錠爐、區(qū)熔爐等光伏及半導(dǎo)體設(shè)備，多晶硅錠及硅片、直拉單晶硅棒及硅片、區(qū)熔單晶硅棒及硅片等光伏產(chǎn)品，光伏發(fā)電和風(fēng)力發(fā)電等新能源發(fā)電項(xiàng)目及蜂窩式中低溫SCR煙氣脫硝催化劑。

為了切實(shí)貫徹國(guó)家智能制造轉(zhuǎn)型，希望突破現(xiàn)有制造理念和思維約束，一方面實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，另一方面實(shí)現(xiàn)向高端領(lǐng)域跨越發(fā)展。京運(yùn)通利用烏海京運(yùn)通新材料產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目作為智能制造的試點(diǎn)，全面建設(shè)數(shù)字化工廠，同時(shí)借助兩化融合的手段，全方位實(shí)現(xiàn)集運(yùn)營(yíng)管控、數(shù)字化制造為一體的智能化生產(chǎn)線。

本項(xiàng)目的建設(shè)定位于信息化類項(xiàng)目，實(shí)施對(duì)象為京運(yùn)通晶硅線烏海生產(chǎn)基地，根據(jù)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程和車間制造工藝特點(diǎn)，對(duì)設(shè)備層和數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行改造，使用先進(jìn)的數(shù)字化管理方式，確定了以MES為核心的綜合信息化系統(tǒng)，建設(shè)完成了SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、EMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中數(shù)字化工廠的科學(xué)化管理。 

二、 案例價(jià)值

2.1. 案例亮點(diǎn)

• 全面解決光伏行業(yè)的普遍難題，如：自動(dòng)化程度低、生產(chǎn)資源調(diào)配難、過(guò)程追溯困難、數(shù)據(jù)收集與分析困難等。

• 生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)度，生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障自動(dòng)報(bào)警和診斷分析，生產(chǎn)任務(wù)指揮調(diào)度實(shí)現(xiàn)可視化，車間作業(yè)計(jì)劃自動(dòng)生成，生產(chǎn)制造過(guò)程中物料投放、產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)傳送。 

• 物料配送實(shí)現(xiàn)信息化，生產(chǎn)過(guò)程廣泛采用條形碼、移動(dòng)掃描終端等自動(dòng)識(shí)別技術(shù)設(shè)施，車間物流根據(jù)生產(chǎn)需要實(shí)現(xiàn)信息上報(bào)、實(shí)時(shí)配料、配送。

• 產(chǎn)品信息實(shí)現(xiàn)可追溯，在關(guān)鍵工序采用智能化質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警和診斷分析；在原輔料供應(yīng)、生產(chǎn)管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流等環(huán)節(jié)采用智能化技術(shù)設(shè)備實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品信息，產(chǎn)品采用批次管理，實(shí)現(xiàn)硅棒/硅錠產(chǎn)品信息可追溯。

• 資源能源消耗實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)控，主要用能設(shè)備實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制，車間水、電、氣（汽）等消耗實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、自動(dòng)分析，實(shí)現(xiàn)資源能源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測(cè)和有效管理。

• 以智能制造為核心，向上支撐企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理，向下與生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)高度集成，將各自獨(dú)立的信息系統(tǒng)連接成為一個(gè)完整可靠和有效的整體。

三、 案例分解

3.1. 系統(tǒng)框架

本系統(tǒng)框架主要包括：數(shù)據(jù)采集服務(wù)、系統(tǒng)集成服務(wù)層及生產(chǎn)管理服務(wù)三個(gè)層級(jí)。

3.2. 核心功能

3.2.1.計(jì)劃管理

系統(tǒng)支持根據(jù)生產(chǎn)模型和生產(chǎn)資源進(jìn)行有限能力排程，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)投產(chǎn)，提高了企業(yè)整體的生產(chǎn)效率。

3.2.2.生產(chǎn)管理

系統(tǒng)支持對(duì)生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理各相關(guān)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)維及質(zhì)量、安全的全面監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的透明化，異常可視化，并不斷調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。包括數(shù)據(jù)采集管理、生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集與分析等。

3.2.3.質(zhì)量管理

系統(tǒng)支持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和方法的建立，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了有效的質(zhì)量缺陷控制，多維度的質(zhì)量趨勢(shì)分析。包括：質(zhì)量采集模型、質(zhì)量分析、數(shù)據(jù)鏈追溯分析等。 

3.2.4.設(shè)備管理

系統(tǒng)支持設(shè)備臺(tái)賬、工裝夾具臺(tái)賬維護(hù)，設(shè)備故障分析、預(yù)警、監(jiān)控、設(shè)備數(shù)據(jù)采集，設(shè)備點(diǎn)檢、維保等功能。通過(guò)設(shè)備臺(tái)賬、備品備件功能的開(kāi)發(fā)，有效監(jiān)控每個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的全生命周期的科學(xué)管理。 

3.2.5.倉(cāng)儲(chǔ)物流管理

系統(tǒng)支持來(lái)料收貨、批次條碼打印、領(lǐng)料出庫(kù)、庫(kù)存量查詢等功能的開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物流的科學(xué)管理，提高倉(cāng)庫(kù)利用率，提高倉(cāng)庫(kù)管理水平。 

3.2.6.目視化管理

目視化管理通過(guò)電子看板、大屏或移動(dòng)可視的方式直觀的展示在用戶眼前，看板主要展示的信息有工序產(chǎn)量、產(chǎn)能、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、當(dāng)日完成情況，當(dāng)日車間的或每個(gè)爐臺(tái)的用電、用水、用氣消耗量等。

四、 技術(shù)提取

• 系統(tǒng)是基于SOA架構(gòu)JAVA語(yǔ)言開(kāi)發(fā)的一套集計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)物流等業(yè)務(wù)為一體的系統(tǒng)平臺(tái)；

• 系統(tǒng)支持三層及集群式網(wǎng)絡(luò)部署。實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)邏輯、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、客戶端界面的分離；

• 系統(tǒng)提供強(qiáng)大的EDI數(shù)據(jù)交換功能，內(nèi)嵌了多種數(shù)據(jù)集成方式，保證企業(yè)各環(huán)節(jié)集成協(xié)同工作；

• 系統(tǒng)提供配套的自主研發(fā)報(bào)表平臺(tái)，快速滿足企業(yè)對(duì)各種信息的多樣性分析需求；

• 系統(tǒng)通過(guò)角色配置權(quán)限，可精確至系統(tǒng)頁(yè)面、頁(yè)簽、按鈕。系統(tǒng)支持用戶自定義個(gè)性化啟動(dòng)頁(yè)面；

• 系統(tǒng)與SCADA系統(tǒng)深度集成，實(shí)現(xiàn)工單加工工序自動(dòng)執(zhí)行與加工數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集集成。