從電子領(lǐng)域的連接器零件和精密彈簧，到移動(dòng)通信領(lǐng)域的射頻器件，從無(wú)處不在的汽車金屬零部件，到通用設(shè)備領(lǐng)域的高精密封件，隨著各個(gè)應(yīng)用行業(yè)的技術(shù)發(fā)展，對(duì)金屬零部件質(zhì)量的要求越來(lái)越高，而金屬工件的表面質(zhì)量正是最直觀的質(zhì)量體現(xiàn)。

無(wú)論是縮孔、氣泡，還是毛刺、雜質(zhì)、劃痕、凹陷等，由于金屬材料及其加工工藝帶來(lái)的各類質(zhì)量問(wèn)題總是困擾著金屬件加工方。因?yàn)檫@些瑕疵使工件外表不美觀，更惡劣的會(huì)影響工件的使用性能，使產(chǎn)品的安全性降低。如何通過(guò)高效、精準(zhǔn)的自動(dòng)化檢測(cè)手段，及時(shí)在出廠前剔除瑕疵工件，確保交付質(zhì)量，正是越來(lái)越多的加工商找到像堡盟公司這樣的高精度傳感自動(dòng)化技術(shù)提供商的初衷。

細(xì)微之處，檢測(cè)挑戰(zhàn)

高精度金屬工件的缺陷檢測(cè)，基于機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備無(wú)疑是近年來(lái)的主流方式，在提高檢測(cè)效率和自動(dòng)化程度、提升檢測(cè)可靠性以及減少人力成本方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。

盡管如此，高精度金屬工件表面檢測(cè)仍然面臨著一些關(guān)鍵挑戰(zhàn)。首先由于零部件加工工藝或成形過(guò)程的不同，工件本身的缺陷是動(dòng)態(tài)變化的。其次高精度金屬工件本身都是有各種不規(guī)則的縱向深度，需要采取多工位拍照方式；尤其是經(jīng)過(guò)噴涂拋光的金屬工件表面反光很強(qiáng)，一般的光學(xué)系統(tǒng)會(huì)受零件邊角反光影響，直接打光檢測(cè)的難度很大，容易造成檢測(cè)誤差等。

某金屬工件制造商正在考慮開(kāi)發(fā)一套基于視覺(jué)系統(tǒng)的高精度高速表面瑕疵檢測(cè)設(shè)備，以解決上述高精度工件檢測(cè)難題。采用高靈敏度、高可靠和高速高帶寬處理能力的工業(yè)相機(jī)成為這一自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的重點(diǎn)。

細(xì)微之處“見(jiàn)”真章

堡盟公司為該設(shè)備提供的最新10 GigE VLXT-50M.I定制相機(jī)，很好地解決了這一應(yīng)用難題。首先在方案設(shè)計(jì)上根據(jù)特定的需求，VLXT-50M.I搭配了圓頂四分區(qū)光源，從四個(gè)角度分別打光拍照得到四張圖片，并合成為最終的圖片，助力實(shí)現(xiàn)對(duì)表面細(xì)節(jié)特征的精確檢測(cè)。

其次這款相機(jī)本身的一系列特性，也為該方案提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。譬如，VLXT-50M.I相機(jī)搭載Sony Pregius CMOS傳感器，具有極高的靈敏度，最短曝光時(shí)間可設(shè)置成1μs，能夠在曝光時(shí)間短或使用近紅外（NIR）光源的應(yīng)用中大展所長(zhǎng)；同時(shí)具有出眾的圖像質(zhì)量，信噪比（SNR）高達(dá)44dB（像元尺寸為4.5μm），即便在苛刻的工況下也能輕松實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的圖像分析；該相機(jī)采用萬(wàn)兆網(wǎng)光纖接口，帶寬是千兆網(wǎng)相機(jī)的10倍，達(dá)到1.1 GB/s，在500萬(wàn)像素時(shí)幀率高達(dá)163 fps。

此外，該機(jī)型相機(jī)帶有四路電源級(jí)輸出，帶PWM脈沖調(diào)制功能，最高可輸出120W（48V，2.5A），可直接驅(qū)動(dòng)外部光源，無(wú)需外部光源控制器，從而容易滿足四分區(qū)光源分別打光拍照的要求，通過(guò)Shape from shading功能合成為最終圖片，該圖片能夠清晰地展現(xiàn)金屬表面的細(xì)微瑕疵，從而做到高速精確的表面檢測(cè)。

隨著工業(yè)相機(jī)技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛，即便在高精度金屬工件檢測(cè)這類具有挑戰(zhàn)性的應(yīng)用場(chǎng)景下，堡盟公司依然能夠提供有效的工業(yè)視覺(jué)解決方案，為電子制造行業(yè)客戶提供創(chuàng)新價(jià)值。