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    案例頻道

    冷矯直機(jī)應(yīng)用一例
    • 企業(yè):控制網(wǎng)     領(lǐng)域:工業(yè)安全     行業(yè):電梯    
    • 點(diǎn)擊數(shù):1832     發(fā)布時(shí)間:2006-02-10 12:17:32
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    介紹了冷矯直機(jī)在寶山鋼鐵股份有限公司的應(yīng)用,并討論了它的控制功能。



    1  前言

        寶山鋼鐵股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱為寶鋼)冷矯直機(jī)選用HPL(High Performance Leveler)型,是由德國(guó)SMS DEMAG公司設(shè)計(jì)制造的,采用了西門子的TDC控制技術(shù),布置在厚板廠的精整區(qū)內(nèi)。

        剪切后的鋼板經(jīng)過(guò)人工檢測(cè)平直度達(dá)不到要求的,由剪后的橫移修磨臺(tái)架或橫移吊車送至冷矯直機(jī)上進(jìn)行冷矯直;熱處理后的冷態(tài)鋼板,需要矯直且厚度合適的也由這臺(tái)矯直機(jī)進(jìn)行矯直。

    主要控制類型和適用范圍:

    (1)  矯直速度主要根據(jù)鋼板的厚度及強(qiáng)度性能確定,速度范圍0~0.5m/s,厚度范圍5~50mm。

    (2)  鋼板的冷矯直一般采用多道次、逐道次改變壓下量的方法,將鋼板的不平直度消除到要求的范圍以內(nèi)。

    (3)  冷矯直機(jī)具有動(dòng)態(tài)輥縫調(diào)整、矯直輥預(yù)彎、上/下輥系橫向彎曲補(bǔ)償、矯直輥單獨(dú)調(diào)整和單獨(dú)傳動(dòng)、整體傾動(dòng)等功能,能最大限度地消除鋼板在冷卻和剪切過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種板形缺陷。

    (4)  冷矯直機(jī)入口和出口處設(shè)有吸塵裝置,可在矯直前和矯直過(guò)程中清除鋼板上表面的氧化鐵皮。

    2  冷矯直機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和控制功能

    2.1  矯直機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單介紹

        矯直機(jī)機(jī)架包括2個(gè)牌坊,下橫梁和上間隔大梁。

        帶有成套輥?zhàn)酉潴w的矯直機(jī)機(jī)架布置和錨定在基礎(chǔ)上,
    并且用混凝土澆灌。安裝在上牌坊橫梁端部和上提升梁頂部的是4個(gè)主液壓缸(帶有AGC(自動(dòng)輥縫控制)功能),它可以上升、下降、傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)上提升梁。

        上矯直輥組彎輥補(bǔ)償系統(tǒng)和斜契調(diào)整系統(tǒng)是安裝在一個(gè)框架內(nèi),該框架固定在上提升橫梁。下矯直輥組彎輥補(bǔ)償系統(tǒng)和斜契調(diào)整系統(tǒng)是安裝在一個(gè)框架內(nèi),該框架固定在下橫梁。

        矯直輥、支撐輥和支承底座是設(shè)置在上下輥?zhàn)鶅?nèi)。支撐輥共252個(gè),每個(gè)矯直輥上分兩排布置著28個(gè)支撐輥。矯直輥?zhàn)畲蟪C直力35 000kN。

        上輥箱體在4個(gè)拉緊油缸的作用下緊貼在上提升橫梁,消除整個(gè)上輥箱體因重量原因而出現(xiàn)的間隙。下輥箱體安放在下橫梁上面,為了換輥方便還設(shè)有輪子。

    2.2  矯直機(jī)控制功能的簡(jiǎn)單介紹

        在實(shí)際的TDC硬件控制上,共使用了5個(gè)CPU對(duì)功能進(jìn)行控制,為了便于程序的編制和控制,把主要的控制功能分為下面幾部分:

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