一．簡述

        上海某公司是一家新材料開發(fā)、生產(chǎn)與銷售的大型工廠，是上海市外商投資先進技術(shù)企業(yè)。公司用電較大，現(xiàn)有各類配電室（MCC）14個，重要用電負荷近 300路。各配電室之間距離較遠，配電柜也種類繁多，用電數(shù)據(jù)及時采集不僅勞動強度大，而且也比較困難。因此，采用計算機化監(jiān)控系統(tǒng)，實時自動監(jiān)控全廠用電設(shè)備與負荷情況勢在必行，也符合公司一直大力推進6S管理的安全生產(chǎn)方針。
 
        本系統(tǒng)主要采用紫金橋組態(tài)軟件作為電量自動監(jiān)控的數(shù)據(jù)中樞，對全廠用電設(shè)備各類數(shù)據(jù)進行測量和分析，對用電需求進行監(jiān)測和管理，改善和提高功率因素，既保障設(shè)備安全正常運行，又提高能源使用效率。

        采用網(wǎng)絡(luò)化、智能化的紫金橋電量自動監(jiān)控系統(tǒng)，可以實時顯示記錄各類用電設(shè)備的電壓、電流、電量以及功率因素等各類電量數(shù)據(jù)，可以查看歷史趨勢，可以設(shè)定和記錄各類參數(shù)的報警值，可以即時打印各類報表，便于故障檢修并減輕工作量。

二．系統(tǒng)規(guī)模與要求

基于紫金橋組態(tài)軟件的電量自動監(jiān)控系統(tǒng)每秒采樣2-5次。進入電量自動監(jiān)控系統(tǒng)的參數(shù)包括：

各配電室進線回路的三相電壓、電流、功率因數(shù)和用電量等
各出線回路的單相電壓、電流以及用電量等
變壓器溫度

三．設(shè)計方案
        根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)有局域網(wǎng)已敷設(shè)到大多數(shù)配電室或附近的情況，紫金橋電量監(jiān)控系統(tǒng)確定了總體采用以太網(wǎng)拓撲結(jié)構(gòu)，而智能電量采集模塊都采用了RS485串口通訊方式，因此采用串口轉(zhuǎn)以太網(wǎng)口服務(wù)器就可以儀表連入現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中，如下圖所示。

全廠電力自動監(jiān)控系統(tǒng)圖

        對于每路三相四線制進線回路，采用一臺三相電參數(shù)采集模塊將各相電壓電流引入儀表，計算出功率因數(shù)和電量等，通過RS485串行通訊方式輸出。

       對于每路三相四線制進線回路，采用一臺單相電參數(shù)采集模塊將單相電壓電流引入儀表，計算出單相功率因數(shù)和電量等，通過RS485串行通訊方式輸出。

        對于變壓器溫度信號，紫金橋電量監(jiān)控系統(tǒng)采用帶RS485輸出的數(shù)顯儀表替換現(xiàn)有的溫度指示儀，也將變壓器油溫信號通過RS485串行通訊方式直接接入網(wǎng)絡(luò)。

四．總結(jié)

        采用紫金橋電量監(jiān)控系統(tǒng)，可以大大縮減該公司工作人員的工作量，提高了工作效率。并且可以對電氣系統(tǒng)中的故障進行查詢，特別是事故時能夠第一時間了解設(shè)備的運行參數(shù)及狀態(tài)，正確處理事故，減小故障的影響，對于事后的分析，也極大的方便了查明事故原因，及時采取對策。同時紫金橋電量監(jiān)控系統(tǒng)可以實施實時監(jiān)控，實現(xiàn)全面配置后可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集和存儲，并根據(jù)需要完成實時報表和定時報表等功能。


----摘自工控網(wǎng)