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    案例頻道

    LM在直線式拉絲機(jī)上的應(yīng)用
    • 企業(yè):北京和利時智能技術(shù)有限公司     領(lǐng)域:SCADA-RTU     行業(yè):石油天然氣    
    • 點擊數(shù):1174     發(fā)布時間:2009-09-02 22:22:52
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    1 引言

      拉絲機(jī)是金屬加工行業(yè)主要加工設(shè)備之一,主要是將粗線加工成各種規(guī)格細(xì)線,一般由放線、水冷、收線等部分組成,其中電氣傳動部份主要由拉線電機(jī)和收線電機(jī)實現(xiàn)。通過PLC來實現(xiàn)拉拔速度設(shè)定、操作自動化、生產(chǎn)過程控制、實時閉環(huán)控制、自動計米等功能。通過變頻器來控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

    2 直進(jìn)式拉絲機(jī)變頻控制系統(tǒng)

      該直進(jìn)式拉絲機(jī)主要對精軋出來的不銹鋼絲進(jìn)行牽伸,設(shè)計的工藝要求為:(1)最高拉絲速度18m/s;(2)加工品種主要是進(jìn)線Ф6mm→出線Ф2mm(3)停車不能有斷頭(緊急停車除外)。

      直進(jìn)式拉絲機(jī)是拉絲機(jī)中最難控制的一種,由于它是多臺電機(jī)同時對金屬絲進(jìn)行拉伸,作業(yè)的效率很高。不像以前經(jīng)常遇到的水箱拉絲機(jī)和活套式拉絲機(jī),允許金屬絲在各道模具之間打滑。由于比較容易在作業(yè)過程中拉斷,它對電機(jī)的同步性以及動態(tài)響應(yīng)的快速性都有較高的要求。本系統(tǒng)共有六個的轉(zhuǎn)鼓,每個轉(zhuǎn)鼓由一臺變頻器控制并帶有機(jī)械制動裝置,和一個收線電機(jī)。每個轉(zhuǎn)鼓之間安裝有用于檢測位置的氣缸擺臂,采用位移傳感器可以檢測出擺臂的位置,當(dāng)絲拉得緊的時候,絲會在擺臂的氣缸上面產(chǎn)生壓力使得擺臂內(nèi)移。

    3 控制工藝原理

      該直線式拉絲機(jī)控制系統(tǒng)主要分為:點動、聯(lián)動、加速啟動、自動工作和剎車五部分組成。

    1) 點動:點動分為前轉(zhuǎn)和后轉(zhuǎn)。當(dāng)踩下點動腳踏開關(guān)時,所選控電機(jī)以固定的轉(zhuǎn)速運行,使每個轉(zhuǎn)鼓上的線繞緊。

    2) 聯(lián)動:聯(lián)動分為前聯(lián)和后聯(lián)。第一臺轉(zhuǎn)鼓沒有前聯(lián),第六臺轉(zhuǎn)鼓沒有后聯(lián),中間四臺轉(zhuǎn)鼓前聯(lián)和后聯(lián)都有。當(dāng)踩下前聯(lián)開關(guān)時,所選控電機(jī)及之前的電機(jī)一起轉(zhuǎn)動繞絲;當(dāng)踩下后聯(lián)開關(guān)時,所選控電機(jī)及之后的電機(jī)一起轉(zhuǎn)動繞絲。當(dāng)聯(lián)動時,電機(jī)以某一固定速度旋轉(zhuǎn)。

    3) 加速啟動:加速啟動與聯(lián)動類似,但沒有前后之分,當(dāng)按下加速按鈕時,所選擇電機(jī)及之前的電機(jī)加速啟動到設(shè)定的速度。

    4) 自動啟動:當(dāng)把線全部繞到轉(zhuǎn)鼓上時,按下啟動按鈕,所有電機(jī)一起加速啟動,通過PLC里面的PID來調(diào)節(jié)各個電機(jī)的轉(zhuǎn)速,保證在高速運行的狀態(tài)下不會拉斷絲,直到速度達(dá)到設(shè)定值,收線機(jī)也一起運行。當(dāng)按下停止按鈕時,所有電機(jī)減速停止。

    5) 剎車及急停:當(dāng)停車狀態(tài)下,為了防止斷線,所有轉(zhuǎn)鼓不允許轉(zhuǎn)動。當(dāng)在運行狀態(tài)下,如果發(fā)生斷線,所有的轉(zhuǎn)鼓要立即停止,防止發(fā)生意外。

    4 控制系統(tǒng)介紹

    控制系統(tǒng)上位機(jī)采用和利時HT6600C系列觸摸屏,下位機(jī)CPU選用和利時LM3109 PLC控制器,上、下位機(jī)之間通過RS485進(jìn)行通訊。通過邏輯編程處理來自觸摸屏以及按鈕、傳感器等信號,控制6臺變頻器。圖3為控制系統(tǒng)配置圖。

    圖3 控制系統(tǒng)配置圖

    4.1可編程控制器部分

      本系統(tǒng)采用LM系列PLC控制,配置1個CPU模塊LM3109、1個16通道數(shù)字量輸入模塊LM3212、1個8通道數(shù)字量輸出模塊LM3222、1個8通道模擬量輸入模塊LM3313和3個2通道模擬量輸出模塊LM3320。

    1)CPU模塊:LM3109模塊的額定工作電壓為AC220V,自帶40點I/O,提供24路DC24V輸入/16路繼電器輸出。具有1個RS232和1個RS485通訊接口,支持專有協(xié)議(僅RS232)/Modbus RTU協(xié)議/自由協(xié)議。

    2)數(shù)字量擴(kuò)展模塊:LM3212模塊是16路數(shù)字量輸入處理通道,主要完成數(shù)字量信號處理,數(shù)字量輸入信號的額定工作電壓為24VDC。LM3222模塊是8路數(shù)字量輸出處理通道,主要完成觸點型數(shù)字量的輸出處理工作,輸出額定負(fù)載的電壓為24VDC或220VAC。

    3)模擬量擴(kuò)展模塊:LM3313模塊提供8通道模擬量輸入通道,輸入范圍-10-10V電壓信號和-10-20mA電流信號可選,主要完成現(xiàn)場模擬量的輸入、采集與處理工作。LM3320模塊有2路模擬量輸出處理通道,輸出范圍0~10V電壓信號或0~20mA電流信號,完成模擬量信號的輸出工作。

    表1為系統(tǒng)I/O分配表。

    4.2 監(jiān)控部分

      上位監(jiān)控部份采用和利時HT6600系列觸摸屏,配以監(jiān)控軟件來完成。觸摸屏上可以進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、電機(jī)啟停控制和顯示轉(zhuǎn)速和故障等信息。圖4-圖7為觸摸屏部分監(jiān)控畫面。

    DI

    DO

    I1

    IX0.0

    1號電機(jī)正轉(zhuǎn)

    Q1

    QX0.0

    1#變頻正轉(zhuǎn)

    I2

    IX0.1

    1號電機(jī)反轉(zhuǎn)

    Q2

    QX0.1

    1#變頻反轉(zhuǎn)

    I3

    IX0.2

    1號后聯(lián)

    Q3

    QX0.2

    2#變頻正轉(zhuǎn)

    I4

    IX0.3

    2號前聯(lián)

    Q4

    QX0.3

    2#變頻反轉(zhuǎn)

    I5

    IX0.4

    2號電機(jī)正轉(zhuǎn)

    Q5

    QX0.4

    3#變頻正轉(zhuǎn)

    I6

    IX0.5

    2號電機(jī)反轉(zhuǎn)

    Q6

    QX0.5

    3#變頻反轉(zhuǎn)

    I7

    IX0.6

    2號后聯(lián)

    Q7

    QX0.6

    4#變頻正轉(zhuǎn)

    I8

    IX0.7

    3號前聯(lián)

    Q8

    QX0.7

    4#變頻反轉(zhuǎn)

    I9

    IX1.0

    3號電機(jī)正轉(zhuǎn)

    Q9

    QX1.0

    5#變頻正轉(zhuǎn)

    I10

    IX1.1

    3號電機(jī)反轉(zhuǎn)

    Q10

    QX1.1

    5#變頻反轉(zhuǎn)

    I11

    IX1.2

    3號后聯(lián)

    Q11

    QX1.2

    6#變頻正轉(zhuǎn)

    I12

    IX1.3

    4號前聯(lián)

    Q12

    QX1.3

    6#變頻反轉(zhuǎn)

    I13

    IX1.4

    4號電機(jī)正轉(zhuǎn)

    Q13

    QX1.4

    收線電機(jī)正轉(zhuǎn)

    I14

    IX1.5

    4號電機(jī)反轉(zhuǎn)

    Q14

    QX1.5

    1#電機(jī)剎車氣閥

    I15

    IX1.6

    4號后聯(lián)

    Q15

    QX1.6

    2#電機(jī)剎車氣閥

    I16

    IX1.7

    5號前聯(lián)

    Q16

    QX1.7

    3#電機(jī)剎車氣閥

    I17

    IX2.0

    5號電機(jī)正轉(zhuǎn)

    Q17

    QX2.0

    4#電機(jī)剎車氣閥

    I18

    IX2.1

    5號電機(jī)反轉(zhuǎn)

    Q18

    QX2.1

    5#電機(jī)剎車氣閥

    I19

    IX2.2

    5號后聯(lián)

    Q19

    QX2.2

    6#電機(jī)剎車氣閥

    I20

    IX2.3

    6號前聯(lián)

    Q20

    QX2.3

    7#電機(jī)剎車氣閥

    I21

    IX2.4

    6號電機(jī)正轉(zhuǎn)

    Q21

    QX2.4

    故障指示燈

    I22

    IX2.5

    6號電機(jī)反轉(zhuǎn)

    Q22

    QX2.5

    故障復(fù)位繼電器

    I23

    IX2.6

    斷線報警

    Q23

    QX2.6

    急停輸出(斷線)

    I24

    IX2.7

    變頻故障

    Q24

    QX2.7

    I25

    IX4.0

    1號停止

    AI

    I26

    IX4.1

    1號啟動(加速)

    I1

    IW6

    I27

    IX4.2

    2號停止

    I2

    IW8

    1號張力控制器

    I28

    IX4.3

    2號啟動(加速)

    I3

    IW10

    2號張力控制器

    I29

    IX4.4

    3號停止

    I4

    IW12

    3號張力控制器

    I30

    IX4.5

    4號停止

    I5

    IW14

    4號張力控制器

    I31

    IX4.6

    4號啟動(加速)

    I6

    IW16

    5號張力控制器

    I32

    IX4.7

    5號停止

    I7

    IW18

    I33

    IX5.0

    5號啟動(加速)

    I8

    IW20

    I34

    IX5.1

    6號停止

    AO

    I35

    IX5.2

    6號啟動(加速)

    Q1

    QW4

    變頻器1

    I36

    IX5.3

    自動啟動

    Q2

    QW6

    變頻器2

    I37

    IX5.4

    故障復(fù)位(控制復(fù)位繼電器)

    Q3

    QW8

    變頻器3

    I38

    IX5.5

    3號啟動(加速)

    Q4

    QW10

    變頻器4

    I39

    IX5.6

    減速停車

    Q5

    QW12

    變頻器5

    I40

    IX5.7

    Q6

    QW14

    變頻器6

    Q7

    QW16

    Q8

    QW18

    表1 系統(tǒng)I/O分配表

    5 結(jié)論

      采用和利時可編程控制器、和利時的觸摸屏以及變頻器,為直線拉絲機(jī)設(shè)備提供了機(jī)電一體化的系統(tǒng)解決方案,可進(jìn)行點動、聯(lián)動和自動控制,提高了拉絲機(jī)的自動化程度。同時,控制系統(tǒng)提供非常高的運算速度和控制精度,保證了拉絲的質(zhì)量,具有很高的可靠性和性能價格比,在保證質(zhì)量的同時,最大化的降低生產(chǎn)成本。

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