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    ABB
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    案例頻道

    ABB 800xA控制系統(tǒng)應(yīng)用于石化廠等行業(yè)
    • 企業(yè):ABB集團(tuán)     領(lǐng)域:運(yùn)動(dòng)控制與伺服系統(tǒng)     行業(yè):石油天然氣    
    • 點(diǎn)擊數(shù):1906     發(fā)布時(shí)間:2009-10-16 11:37:04
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          活動(dòng)鏈接:2012年控制網(wǎng)技術(shù)專題---控制系統(tǒng)新時(shí)代   

     

        從0.1個(gè)汽油標(biāo)號(hào)挽回百萬(wàn)美元損失

       
    汽油標(biāo)號(hào)來(lái)源于辛烷含量,例如95號(hào)汽油,就代表其中含有95%的辛烷。準(zhǔn)確的成份混合是汽油生產(chǎn)的關(guān)鍵,如果實(shí)際標(biāo)號(hào)比標(biāo)準(zhǔn)低了0.1,那么整批汽油都要重新混合;而如果高了0.1,則會(huì)浪費(fèi)大量辛烷。這些誤差每年可以使煉油廠遭受數(shù)百萬(wàn)美元損失,所以,煉油廠都希望擁有快捷準(zhǔn)確的檢測(cè)設(shè)備,以便精確控制汽油混合過(guò)程。最近,ABB就向巴林石油公司提供了滿足這一要求的汽油分析解決方案。

        ABB解決方案以一臺(tái)傅立葉變換紅外光譜儀為核心,能夠在短短3分鐘內(nèi)準(zhǔn)確分析汽油的13項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo),并把數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入混合過(guò)程控制系統(tǒng),使工廠能夠及時(shí)調(diào)整汽油成份。如果使用傳統(tǒng)分析方法,每項(xiàng)指標(biāo)都需要一種測(cè)量?jī)x器,整個(gè)分析過(guò)程長(zhǎng)達(dá)45分鐘,這樣煉油廠就沒有辦法快速發(fā)現(xiàn)和修正汽油標(biāo)號(hào)偏差,很容易造成損失。

        ABB可以為石化行業(yè)提供最全面和最廣泛的線上分析儀器。除了巴林石油公司,埃克森美孚、馬來(lái)西亞石油、道達(dá)爾、沙特阿美(Saudi Aramco)等石油天然氣巨頭和煉化企業(yè)也采用了ABB產(chǎn)品和技術(shù),提升了混合油料生產(chǎn)水平。

        ABB產(chǎn)品支持“變廢為寶”

        面包房、糖果廠和蔬果加工廠每天都會(huì)產(chǎn)生大量食品殘?jiān)藗円话銓⑺鼈冎苯尤拥簟2贿^(guò),芬蘭St1 Biofuels Oy公司卻熱衷于收集這些殘?jiān)@就有點(diǎn)奇怪了。原來(lái),他們?cè)诶萌祟愂澄餁堅(jiān)圃炱?ldquo;食品” – 乙醇燃料,而ABB 800xA控制系統(tǒng)在這個(gè)變廢為寶的神奇過(guò)程中功不可沒。

        為了方便生產(chǎn),St1 Biofuels Oy把無(wú)人燃料生產(chǎn)車間設(shè)立在分散的食品廠附近,并利用ABB 800xA系統(tǒng)將它們和公司總控室連接起來(lái),這樣少數(shù)操作人員只要坐在控制室里就能夠監(jiān)控各個(gè)車間的生產(chǎn)。這套系統(tǒng)大大降低了St1 Biofuels Oy公司的人力成本,增強(qiáng)了產(chǎn)品的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力 – 每升乙醇燃料售價(jià)比每升95號(hào)汽油售價(jià)低0.3歐元。

        ABB 800xA控制系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、應(yīng)用廣泛,新能源企業(yè)、石化廠、發(fā)電廠和煉油廠等都可以從中獲益。

        遙控灌溉好收成

       
    “您的農(nóng)場(chǎng)離家多遠(yuǎn)?”“大概40公里。”“那您怎么給莊稼澆水?”“開車去,每天一次。”“一次太少了,最好能多澆幾次。”“沒辦法,時(shí)間只夠跑一趟……”這是一個(gè)外地人和一位西班牙西部Zujar Canal地區(qū)農(nóng)民的對(duì)話。Zujar Canal地區(qū)出產(chǎn)谷物、甜玉米、西紅柿和橄欖等農(nóng)作物,但正像上邊對(duì)話里反映的那樣,這些作物澆灌次數(shù)少,長(zhǎng)期以來(lái)產(chǎn)量偏低。

        有沒有辦法讓那里的農(nóng)作物每天喝上幾次水?隨著ABB遠(yuǎn)程灌溉控制系統(tǒng)在Zujar Canal地區(qū)落戶,問(wèn)題有了肯定的答案。

        ABB遠(yuǎn)程灌溉控制系統(tǒng)基于GPRS通信技術(shù)構(gòu)建,使用者只要操作手機(jī)或者上網(wǎng),就能夠完成開關(guān)水泵、查看流量和檢測(cè)故障等工作。這樣,農(nóng)戶不用去到農(nóng)場(chǎng),就可以每天給農(nóng)作物多澆幾次水,而且還能夠選擇水份蒸發(fā)量比較低的夜晚開機(jī),既節(jié)水,又省電。

        使用ABB的遠(yuǎn)程灌溉控制系統(tǒng)后,Zujar Canal地區(qū)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率顯著提高,農(nóng)作物產(chǎn)量增加2成,電費(fèi)開支減少3成,灌溉用水量也明顯減少。

        讓“定時(shí)炸彈”不再威脅匈牙利電網(wǎng)

       
    老化輸電設(shè)備就像定時(shí)炸彈,隨時(shí)危及供電安全。匈牙利在上世紀(jì)末就面臨這個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn) - 該國(guó)40%的電力來(lái)自70年代建造的帕克斯(Paks)核電站,隨著時(shí)間推移,保障帕克斯電站電力輸出的高壓開關(guān)逐漸老化,如果不采取措施,這些開關(guān)一旦發(fā)生故障,就很可能讓匈牙利全國(guó)電網(wǎng)陷于癱瘓。

        自2001年起,ABB用成熟可靠的ELK-3氣體絕緣開關(guān)替換電廠原有的15個(gè)老化開關(guān),幫助帕克斯電站排除了“定時(shí)炸彈”。為了在施工期間保持供電持續(xù)性和穩(wěn)定性,ABB采用分步換裝的方法,依次替換15個(gè)開關(guān),而不是同時(shí)替換,這樣新老設(shè)備就能夠平穩(wěn)過(guò)渡。在過(guò)去的8年里,ABB已經(jīng)幫助核電站更換了5個(gè)開關(guān),同時(shí)新建了另外4個(gè)開關(guān),以幫助電站進(jìn)一步提高輸電容量和可靠性。

        ABB ELK-3氣體絕緣開關(guān)是一款成熟可靠的產(chǎn)品,被廣泛應(yīng)用于世界各地。例如,在全球第二大水電站 - 巴西伊泰普電站,ELK-3已經(jīng)無(wú)故障運(yùn)行了20多年。
     

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