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目前，隨著環保理念逐步的深入人心，各行各業的設備制造商在生產產品時也更加關注在環保產品方面的投入。在餐飲業中，目前廣泛使用的紙質容器基本已經代替了之前不環保的塑料容器。全自動紙杯成型機就是生產各種規格的一次性冷熱兩用紙質飲料杯、咖啡紙杯、冰淇淋杯或其它紙質容器的自動設備。
工藝原理
全自動紙杯成型機通過調換模具可以生產多種規格尺寸的紙杯，實現一機多品。生產時只需將印刷模切好的扇形紙片和紙杯底部用的卷筒紙放在進料口，成型機就會全自動生產成型、出杯。
全自動紙杯成型機的生產工藝過程，主要包括杯身粘合、杯底沖裁、杯底粘合、滾花以及卷邊等。
1.杯身粘合 控制電機將印刷好的扇形紙片卷制成錐形杯身并粘合。
2.杯底沖裁 通過氣動裝置控制圓形裁刀，裁出圓形杯底。
3.杯底粘合 在杯身底部內側均勻甩上一圈膠水，然后將杯底和杯身通過沖壓粘合在一起。
4.滾花 紙杯底部粘合時，通過機械運動，滾上一層印痕。
5.卷邊 將紙杯的口部卷邊成型。
典型配置
采用HOLLiAS LM PLC的CPU模塊和模擬量輸出擴展模塊控制全自動紙杯成型機。CPU模塊完成各種數據的存儲和運算，本體自帶的數字量輸入輸出點采集傳感器信號并控制電機以及氣動裝置的動作，完成紙杯的成型。CPU模塊本體所帶的24點數字量輸入、輸出通道，20KHz高速脈沖輸出配合模擬量輸出模塊以及超大的6K掉電保持內存，滿足了紙杯成型機控制需求和掉電數據存儲需求。
采用LM PLC控制的全自動紙杯成型機具有如下特點：
LM PLC控制變頻器進行無級變頻調速，使得紙杯成型機的生產速度可以隨意調整。
CPU模塊能夠采集由光電傳感器檢測的各種信號，進行生產計數、狀態監控以及故障報警等。
由于傳統紙杯機使用汽錘裝置甩膠，甩膠的速度和時間都難以控制，導致膠水分布不均，采用LM PLC控制甩膠后，通過CPU模塊的20KHz高速脈沖輸出功能，來控制步進電機帶動甩膠器，并可根據膠水的粘稠度不同，設置不同的甩膠系數，從而使膠水能夠均勻甩出，大大提高產品質量。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號