“霍尼韋爾全生命周期管理（LCM）以及硬件更新項目為杜邦升級至最新科技提供了捷徑，我們在固定的成本管理下升級至最新系統，獲得了效率”

                             ―蓋·威爾士（Guy Wiles）杜邦 德利爾（Delisle） 電氣工程師


    所獲收益

    杜邦德利爾密西西比工廠實施了兩項單獨的霍尼韋爾全生命周期管理（LCM）協議，其中包括選擇硬件更新。得利爾工廠于1998年率先同霍尼韋爾簽訂全生命周期管理（LCM）服務協議，其中包括硬件更新作為一項為期三年的支持項目。最近，杜邦鈦白科技增加了另一包含硬件更新的全生命周期管理服務（LCM）協議，該LCM項目提供綜合、成本高效的多年解決方案，幫助杜邦鈦白科技進行資產管理以及技術遷移。

    杜邦得利爾工廠認識到選用霍尼韋爾全生命周期管理（LCM）以及硬件更新協議將為自身節省巨額成本，包括以下：
    升級所有GUS以及APP站至最新等級，提升性能表現并預防風險
    對已安裝資產維護或更新成本具備可預測性
    規避遷移成本
    根據協議條款延長計算機以及服務器的保修期
    限制計算機以及服務器年齡最大至5年
    鎖定全部備件以及技術服務支持價格，并在多年期限內按季度平攤支出
    綜合多項服務協議以實現節省成本
    對于資助現代化的努力實現靈活付款選擇

    執行背景

    杜邦得利爾工廠是杜邦鈦白科技的一部分，該工廠生產二氧化鈦顏料，該產品是油漆中的主要成分提供諸如光澤等重要特征。該工廠位于圣路易斯新奧爾良灣東部，驅車一小時到達，除生產設施外，該工廠還保持了1000英畝野生動物生存地。

                      

                  杜邦與霍尼韋爾合作為其生產設施投資提供硬件更新

    自1979年以來，該工廠員工增長到570名杜邦員工以及400名合同工，并獲得了驕人的生產率，使得該工廠成為了世界上第二大的鈦白粉生產工廠。

    面臨挑戰

    杜邦得利爾鈦白科技工廠需要升級其GUS電腦，但是對于該項目并沒有額外預算。 在改進項目開始之時，軟件和硬件每1.5年就會更新一次，使用2年的電腦便無法欲行新的GUS軟件，GUS電腦以及應用過程平臺節點（APP節點）在項目完成之前便過時了，徹底更換所有的GUS工作站非明智之選。杜邦得利爾需要一個全面的項目對其持續的技術更新以遷移進行管理。

    解決方案

    杜邦考慮了幾種選擇來克服升級所帶來的挑戰，包括基于增量基礎購買新型GUS電腦，并潛在執行其自身現代化以及資產管理項目來確保控制設備以及人機界面（HMI）持續更新，最終，杜邦尋求霍尼韋爾合作執行全生命周期管理服務（LCM）項目。

    霍尼韋爾為杜邦提供的LCM項目主要包括以下主要方面

    對現有產品依據相同產品類型持續更新
    使用現代電子元器件對電子類產品進行更新
    現代化轉變現有系統并遷移至最新科技水平

    杜邦得利爾擁有約53個TPS節點帶6個歷史模塊。10臺Experion節點組成4個控制臺，2個ES – Ts以及4臺服務器。在商務層面，兩個分別為PHD回路以及報警和事件分析。

    蓋·威爾士談到：“在杜邦，我們擁有一個最為先進的硬件和軟件平臺。 我們無需花費時間尋找項目資金來更換電腦和服務器。 我知道操作系統、霍尼韋爾的應用程序以及硬件永遠相互兼容。”

    硬件更新為杜邦公司提供了眾多的好處，其中包括：

    資本和固定的成本管理提供了成本可預測性，以及按季度進行結算
    新的硬件提供為運營以及維護提供了相當強的信心
    為過程控制工程師和技術員提供了拓展的廠區支持和服務
    靈活的管理服務可以允許為特別項目或遷移購買附加的服務時間

    霍尼韋爾的硬件更新幫助客戶應付目前在當今迅速變化的技術環境，因為這使他們能夠將對升級進行的規劃和預算作為他們的解決方案增強支持計劃（ SESP ） 的一部分。硬件更新作為SESP合同下的可選提供方案，允許客戶選擇何種計算機節點進行更新以及何時執行更新，可以選擇一次或分階段的，多年的長期執行方案。 

    蓋·威爾士總結到：“靈活的全生命周期管理項目將讓我們受益于未來技術，新產品和服務。該計劃包括定期審查，以評估提供技術解決方案的價值，以確定是否執行協議并更新至最新技術。全生命周期管理和硬件更新對于杜邦來說是一次真正的成功應用。”