優(yōu)穩(wěn)在醫(yī)療制藥行業(yè)主要提供制藥過程自動化成套控制系統(tǒng)、制藥行業(yè)控制工程行業(yè)算法庫及其制藥企業(yè)綜合自動化行業(yè)解決方案。

   杭州優(yōu)穩(wěn)自動化系統(tǒng)有限公司醫(yī)藥自動化行業(yè)經(jīng)理肖蕓告訴記者：“優(yōu)穩(wěn)自動化為石藥集團、山東魯維制藥、升華拜克等國內(nèi)知名制藥企業(yè)提供專業(yè)自動化解決方案。投運以來，運行平穩(wěn)，效果顯著，操作平穩(wěn)率，產(chǎn)品質(zhì)量等都大大提高；工人勞動強度，原料消耗等都有大幅度降低，同時也確保了裝置的平穩(wěn)安全運行。直接提高了企業(yè)的市場競爭能力，為企業(yè)帶來了十分明顯的經(jīng)濟效益。”
       
                      
               杭州優(yōu)穩(wěn)自動化系統(tǒng)有限公司醫(yī)藥自動化行業(yè)經(jīng)理 肖蕓

   近幾年，優(yōu)穩(wěn)通過采用先進控制、裝備建模、過程優(yōu)化技術(shù)，實現(xiàn)了生物發(fā)酵過程成套專用控制系統(tǒng)、合成反應(yīng)過程成套專用控制系統(tǒng)、中藥提取過程成套專用控制系統(tǒng)；提供可定制擴展的制藥行業(yè)控制工程行業(yè)算法庫，通過設(shè)計院、設(shè)備制造商、工程公司、行業(yè)用戶，不斷提煉專家知識與工程經(jīng)驗，不斷豐富行業(yè)自動化專業(yè)知識庫，在統(tǒng)一建模規(guī)范的基礎(chǔ)上，通過繼承、派生、重用、重構(gòu)機制，顯著提高項目工程設(shè)計與編程開發(fā)效率；開發(fā)實現(xiàn)多種網(wǎng)絡(luò)驅(qū)動硬件模塊，通過開放規(guī)范的OPC客戶端與服務(wù)器接口，采用透明網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)實現(xiàn)與第三方設(shè)備的數(shù)據(jù)通訊，構(gòu)建分布式工程對象實時數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)與外部設(shè)備數(shù)據(jù)的全局一致與統(tǒng)一接口，實現(xiàn)制藥企業(yè)單元裝置與智能設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)與數(shù)據(jù)接口。

   肖蕓表示：“中國醫(yī)療制藥行業(yè)對自動化產(chǎn)品最大的需求是優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的控制裝備控制系統(tǒng)與細致專業(yè)的行業(yè)解決方案，需要自動化公司配合制藥行業(yè)產(chǎn)品特點，對生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制有更深入的理解，除了提供常規(guī)的控制，還需要將批處理、模糊控制等先進控制技術(shù)應(yīng)用到制藥過程中，實現(xiàn)常規(guī)控制和優(yōu)化控制的結(jié)合，提高控制的品質(zhì)，從而增加生產(chǎn)效益，保證生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)前，越來越多的醫(yī)藥企業(yè)存在生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程控制與執(zhí)行、管理優(yōu)化方面的脫節(jié)問題，這一問題長期以來不僅直接影響企業(yè)生產(chǎn)效率，而且成為制藥企業(yè)內(nèi)部信息集成和企業(yè)之間供應(yīng)鏈優(yōu)化的瓶頸。”正如肖蕓所說，實現(xiàn)管控一體化是當(dāng)今制藥企業(yè)的迫切需求。同時，隨著國內(nèi)新版GMP，美國cGMP對計算機認證要求的逐步提高，醫(yī)藥企業(yè)希望自動化公司為其提供完整的生命周期驗證服務(wù)。針對這一點，優(yōu)穩(wěn)除了提供自控設(shè)計、制造服務(wù)外，還有強大的工程實施團隊，提供現(xiàn)場的施工調(diào)試，并且還為客戶制定了完善的售后服務(wù)體系，包括熱線服務(wù)、現(xiàn)場服務(wù)、備件服務(wù)、點檢服務(wù)、升級服務(wù)和年保服務(wù)等，確保客戶能無后顧之憂地進行生產(chǎn)。

   優(yōu)穩(wěn)通過在醫(yī)藥行業(yè)多年的經(jīng)驗積累，提供的制藥過程自動化控制裝備、制藥整體解決方案和完整生命周期服務(wù)，可以幫助客戶提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人為誤差和不合格品，提高設(shè)備利用率，提高原料、能源的利用率，縮短生產(chǎn)周期，增加產(chǎn)品產(chǎn)量；管理者可以在世界各地實時監(jiān)測各個車間生產(chǎn)及設(shè)備運行情況；提高企業(yè)的競爭力。

   據(jù)肖蕓介紹，管控一體化已經(jīng)成為一種發(fā)展趨勢，優(yōu)穩(wěn)結(jié)合制藥行業(yè)的特殊性，提供了針對制藥行業(yè)的DCS+Batch+MES+ERP的全集成自動化解決方案。公司的硬件和專業(yè)開放的軟件，完全滿足當(dāng)今制藥領(lǐng)域?qū)ιa(chǎn)控制和信息管理方面的要求。

   醫(yī)療是全社會都非常關(guān)注的話題，自動化技術(shù)也成為現(xiàn)代制藥工業(yè)提高效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的必不可少的生產(chǎn)技術(shù)手段。肖蕓說：“目前，對制藥的自動化控制主要為單臺設(shè)備自動控制，從整體工藝流程來看，自動化主要集中于前端和后端設(shè)備。從行業(yè)應(yīng)用來看，生物制藥自動化技術(shù)比較成熟。中藥及中成藥生產(chǎn)自動化程度最低，它具有小批量、多品種的特點。從技術(shù)上來講，自動化廠商或制藥行業(yè)自動化解決方案提供商都提出了各自的制藥綜合自動化解決方案，將生產(chǎn)控制、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行以及信息管理等集成在一起，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。BATCH批量控制軟件的出現(xiàn)，正好切合了制藥過程間歇性、批量生產(chǎn)的特點，在制藥自動化中發(fā)揮著重要作用。”

  在采訪中肖蕓也提到，盡管自動化在制藥行業(yè)發(fā)展迅速，但也存在一些問題，按工業(yè)企業(yè)自動化占固定資產(chǎn)投入5%至15%的行業(yè)慣例， 目前醫(yī)藥行業(yè)自動化占固定資產(chǎn)投入5%的比例來看， 投入是偏低的。另外，由于我國醫(yī)藥企業(yè)規(guī)模與國外公司相比普遍較小，企業(yè)本身的自動化技術(shù)人員配置不足，企業(yè)工藝技術(shù)保密等特點，又出現(xiàn)了工藝與自動化脫節(jié)的現(xiàn)象。正因如此，自動化企業(yè)應(yīng)該在醫(yī)療行業(yè)中尋找機會將挑戰(zhàn)轉(zhuǎn)化為機遇，從而得到更好的發(fā)展。

    摘自《自動化博覽》2013年11月