工業(yè)4.0時代老工廠怎么辦？

顯然，工業(yè)4.0所謂的技術(shù)都是適合于新建工廠項目！就比如說新的控制器都是有標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)、OPC UA的軟件接口的，但是，工業(yè)4.0總不能把原有的工廠都給拋棄了吧？那些投資千萬、億萬的大量工廠原有設(shè)施和設(shè)備仍然在為企業(yè)不斷的賺取利潤。

老工廠（Brownfield）

新工廠（Greenfield）

圖1-老工廠與新工廠同時存在

老工廠存在很多問題，影響系統(tǒng)的互聯(lián)：

（1）早期的設(shè)備根本沒有總線接口，即或是總線技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了超過30年，但是，在過去的很多年里，總線也并非是標(biāo)配于設(shè)備和產(chǎn)線的；

（2）同家公司的系統(tǒng)也無法保證其總線的兼容性，包括總線的不同版本、針對不同應(yīng)用場景的總線類型都會有差異。

（3）總線之間也欠缺互聯(lián)的統(tǒng)一接口，不僅要實現(xiàn)互聯(lián)也要實現(xiàn)互通與語義互操作，F(xiàn)DT/DTM、DDS、XML腳本都被應(yīng)用于實現(xiàn)互操作，即使今天統(tǒng)一到OPC UA下也并非是都有實現(xiàn)。

因此，在工業(yè)4.0/智能制造的現(xiàn)實推進過程中，實現(xiàn)互聯(lián)互通與語義互操作尚是件很困難的事，更不用說不同的行業(yè)所采用的不同信息模型，不同的行業(yè)需要不同的應(yīng)用數(shù)據(jù)和使用不同的數(shù)據(jù)分析模型。

因此，如果今天有人去定義所謂的工業(yè)4.0工廠看來是有點操之過急。

OrangeBOX為邊緣計算而實現(xiàn)的解決方案

為了實現(xiàn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)IIoT來解決數(shù)據(jù)采集、傳輸與應(yīng)用，越來越多的工業(yè)企業(yè)客戶接受“邊緣計算”（Edge Computing）這一理念，希望通過邊緣計算在云與工廠之間建立一個服務(wù)于工廠本身的應(yīng)用與基礎(chǔ)架構(gòu)，當(dāng)然，它借助于開放的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來降低其部署成本，但提高響應(yīng)能力與安全性。

我們以圖2來說明Orange Box的角色—Orange Box并非是一個具體的產(chǎn)品，而是一個解決方案，它針對老工廠實現(xiàn)采用以下幾種方法：

（1）現(xiàn)場沒有總線，采用直接的I/O物理線路連接來實現(xiàn)，豐富的X20 I/O模塊支撐；

（2）支持總線的，則通過現(xiàn)場的總線控制器來連接（Modbus、CAN、Profibus等不同的模塊）；

（3）有以太網(wǎng)支持OPC UA可以直接訪問，OPC UA本身支持TCP/IP的連接。

圖2-采用OrangeBOX實現(xiàn)邊緣計算的架構(gòu)

Orange Box由一個控制器和貝加萊mapp技術(shù)預(yù)配置軟件組件mapp所構(gòu)成。控制器可以通過其I/O通道或現(xiàn)場總線連接從任何機器中收集操作數(shù)據(jù)。從這些數(shù)據(jù)中，mapp會生成并顯示OEE及其它KPI值，也可以通過OPC UA與更高層系統(tǒng)共享信息。

OrangeBOX用來解決哪些問題？

Orange Box的目的是從車間獲取與生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并利用不同的mapp功能塊，例如：

（1）OEE：對于工廠而言，OEE是最為關(guān)注的數(shù)據(jù)，通過對生產(chǎn)的幾個要素數(shù)據(jù)的采集，工廠可以完全關(guān)注到生產(chǎn)的運營效率指標(biāo)以及如何改善的路徑。

圖3-OEE的計算

圖3，OEE的計算包括了可用性、生產(chǎn)運營效率、質(zhì)量，共同構(gòu)成OEE的計算。

（2）能源：監(jiān)測能源消耗有利于對成本進行評估和優(yōu)化。

（3）審計等功能對整個生產(chǎn)過程的數(shù)值進行評估，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化，并將評估好的數(shù)據(jù)能夠通過標(biāo)準(zhǔn)接口 / 數(shù)據(jù)庫，尤其是在制藥工業(yè)、食品等需要審計追蹤功能的行業(yè)。

Orange Box的特點：

（1）易于使用的技術(shù)：任何技術(shù)人員都能輕易操作Orange Box，這是參與Orange Box研發(fā)的專家意見。通過貝加萊的Mapp技術(shù)，我們把在智能手機的世界里隨處可見的“App”原理投入到工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)。mapp采用了適用于工業(yè)4.0的模塊化應(yīng)用技術(shù)，在簡化程序開發(fā)復(fù)雜度的同時大大降低了程序維護和參數(shù)更改的難度。 

圖4-OrangeBox是一個基于開放技術(shù)開發(fā)的系統(tǒng)-無需復(fù)雜的軟件編程

（2）無需IT專家：通過Orange Box讓客戶擁有一個僅需最少資源，無需現(xiàn)場專家就可即時評估及呈現(xiàn)機器的數(shù)值，可以使得生產(chǎn)過程透明化的系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對事件的集中管理，并有準(zhǔn)確的時間戳。所有與生產(chǎn)過程相關(guān)的事件，如計劃內(nèi)/外停機，以及生產(chǎn)與非生產(chǎn)時間都會以報告呈現(xiàn)，客戶可以隨時查看和下載整個生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)。

（3）支持現(xiàn)有總線：Orange Box支持與已有系統(tǒng)的通訊，無需對現(xiàn)有系統(tǒng)進行接口升級即可實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。Orange Box具有很強的功能擴展性，例如在生產(chǎn)統(tǒng)計的基礎(chǔ)上可以擴展出機器使用效率，能源評估等其他功能，在輔助功能，如用戶管理方面，可以擴展使用RFID射頻識別技術(shù)代替原有的用戶名密碼登錄模式。

（4）數(shù)據(jù)獨立性：Orange Box適用于各種生產(chǎn)工位，既適用于所謂的棕色地帶 (老舊設(shè)備) 也適用于綠色地帶 (今天才到的新設(shè)備)。Orange Box可以通過現(xiàn)場總線或者通過各種各樣的互聯(lián)方式例如I/O’s、 ISO on TCP、OPC UA獲得生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)。這里的前提是，收集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)要與機器的系統(tǒng)生產(chǎn)商、類型及服役年數(shù)無關(guān)。

OrangeBOX所投入的技術(shù)

（1）mapp 技術(shù)：這是貝加萊預(yù)編程的自動化技術(shù)，可以實現(xiàn)快速的軟件應(yīng)用構(gòu)建，通過采用Software Reuse和軟件組件技術(shù)所開發(fā)，節(jié)省2/3的研發(fā)時間。

（2）mappVIEW：通過Web技術(shù)來提供機器的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，OPC UA作為共享數(shù)據(jù)，使得HMI畫面與程序之間獨立，無需在程序和畫面之間頻繁的改動。

（3）生產(chǎn)統(tǒng)計 ：根據(jù)運營管理（Operation Management）來實現(xiàn)對生產(chǎn)中所需的參數(shù)的顯示，包括通過提供MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)實現(xiàn)報表、趨勢等功能。

（4）整體設(shè)備效率Overall Equipment Effectiveness (OEE)：OEE是在不同的行業(yè)有不同的計算方法，在Orange Box中可以對其進行定義。

Orange Box長什么樣子？

Orange Box從設(shè)計上來說采用了現(xiàn)有硬件和軟件，用于實現(xiàn)IIoT的應(yīng)用而進行了整體重組設(shè)計，本身并不需要開發(fā)新的硬件和軟件，而是利用了貝加萊自身軟件的模塊化進行了重組，當(dāng)然，這需要結(jié)合工廠需求的實際來進行應(yīng)用架構(gòu)的組織。

圖5-Orange Box實現(xiàn)工廠邊緣計算的數(shù)據(jù)采集與處理功能

適用于較大的產(chǎn)線的Orange Box可以采用Panel PC 2100加現(xiàn)場的X20總線模塊和I/O構(gòu)成，通過OPC UA可以被Cloud、MES/ERP來訪問，包括通過無線的網(wǎng)關(guān)與工廠的數(shù)據(jù)中心的連接能力。

Orange Box的軟件—專為產(chǎn)線集成設(shè)計

圖6-用戶管理功能

用戶管理主要解決不同用戶所扮演的角色，并記錄登錄過程和分配權(quán)限進行不同的查看和操作。

圖7-生產(chǎn)統(tǒng)計功能

圖7為生產(chǎn)統(tǒng)計功能的主面板，包括時間線、班次統(tǒng)計、任務(wù)統(tǒng)計、采用儀表板的狀態(tài)顯示功能，以及工藝參數(shù)、報警等需要確認的任務(wù)。

圖8-配方管理功能

可以基于XML的任務(wù)下達至產(chǎn)線的控制器，而XML為通用的腳本可以為各種控制器所讀取并執(zhí)行，在圖8所示界面中顯示操作。

圖9-班次管理

圖9是班次管理，諸如三班兩倒、四班三倒等設(shè)置，開機、計劃停機等，這些參數(shù)都會用于進行OEE的班次統(tǒng)計。

圖10-產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)顯示-數(shù)據(jù)記錄器

對于產(chǎn)線的數(shù)據(jù)可以采用圖10進行統(tǒng)計顯示，包括生產(chǎn)任務(wù)完成率、速度損失、廢棄與重加工、空閑、計劃停機、未知原因停機、計劃外停機、良品、不良品等都可以納入此界面進行顯示。

為大學(xué)教學(xué)的OrangeBOX DEMO系統(tǒng)

除了為產(chǎn)業(yè)配置的OrangeBOX，為大學(xué)的教學(xué)也配置了一個精簡的OrangeBOX DEMO

圖11-小型的OrangeBOX教學(xué)演示系統(tǒng)

此DEMO上的可視鍵盤可以實現(xiàn)對生產(chǎn)中的狀態(tài)模擬，而右邊的總線控制器和I/O可以仿真現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，HMI上則定義了產(chǎn)線的運營管理參數(shù)的顯示、操作等。

關(guān)于貝加萊

貝加萊是一個總部位于奧地利并擁有遍布全球分支機構(gòu)的創(chuàng)新驅(qū)動型自動化企業(yè)，2017年7月，貝加萊成為ABB集團的一個業(yè)務(wù)單元。作為全球工業(yè)自動化領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，貝加萊融合了前沿技術(shù)與先進的工程能力，為各個產(chǎn)業(yè)客戶提供機器與工廠自動化、運動控制、HMI以及集成安全技術(shù)的完整解決方案。通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)通信標(biāo)準(zhǔn)如OPC UA、POWERLINK和openSAFETY以及貝加萊強大的Automation Studio軟件開發(fā)環(huán)境，貝加萊不斷重新定義自動化工程的未來。貝加萊保持持續(xù)的創(chuàng)新精神，為客戶提供更為簡化以及超出預(yù)期的工業(yè)自動化領(lǐng)域前沿技術(shù)與方案。