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    關(guān)注中國(guó)自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先行者!
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    自動(dòng)化加工單元助力齒輪制造商保證質(zhì)量
    • 點(diǎn)擊數(shù):1406     發(fā)布時(shí)間:2020-01-08 15:30:00
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    齒輪和變速箱制造商Katsa Oy公司委托Flexmill Oy公司設(shè)計(jì)并打造了一個(gè)自動(dòng)化加工單元,用于對(duì)直徑從50mm到1.5m不等的齒輪進(jìn)行拋光和去除毛邊處理。該整體的自動(dòng)化加工單元集成雷尼紹RMP60測(cè)頭,后者安裝在定制設(shè)計(jì)的刀架上。在開(kāi)始拋光和去除毛邊之前,ABB機(jī)器人使用該測(cè)頭采集關(guān)鍵的工件位置數(shù)據(jù)。
    關(guān)鍵詞:

    齒輪和變速箱制造商Katsa Oy公司委托Flexmill Oy公司設(shè)計(jì)并打造了一個(gè)自動(dòng)化加工單元,用于對(duì)直徑從50mm到1.5m不等的齒輪進(jìn)行拋光和去除毛邊處理。該整體的自動(dòng)化加工單元集成雷尼紹RMP60測(cè)頭,后者安裝在定制設(shè)計(jì)的刀架上。在開(kāi)始拋光和去除毛邊之前,ABB機(jī)器人使用該測(cè)頭采集關(guān)鍵的工件位置數(shù)據(jù)。

    背景

    Katsa是一家家族企業(yè),專門(mén)從事精密齒輪和變速箱的制造、改造和維護(hù)業(yè)務(wù)。

    Flexmill因其設(shè)計(jì)和打造定制化、自動(dòng)化加工單元而聞名遐邇。這些加工單元用于對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、齒輪和航空航天零部件等精密工件進(jìn)行拋光和去除毛邊處理。

    挑戰(zhàn)

    使用砂輪手動(dòng)去除毛邊的差異性大,導(dǎo)致同一批次齒輪的表面質(zhì)量不一致。此外,車間操作員必須技能嫻熟,才能保證表面質(zhì)量穩(wěn)定。但是即便如此,不同操作員之間也不可避免地存在差異。

    而且,手動(dòng)去除毛邊又臟又危險(xiǎn),Katsa的大多數(shù)操作員都不喜歡這項(xiàng)工作。因此,拋光和去除毛邊作業(yè)已成為制程瓶頸,由此產(chǎn)生的連鎖效應(yīng)經(jīng)常導(dǎo)致工期嚴(yán)重延誤。

    解決方案

    為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)去除齒輪毛邊,F(xiàn)lexmill打造了一個(gè)加工單元,集成有ABB機(jī)器人、雷尼紹RMP60測(cè)頭及雙工作交換臺(tái)系統(tǒng),能夠在加工一個(gè)齒輪的同時(shí)裝載另一個(gè)齒輪。

    Flexmill加工單元配備ABB機(jī)器人和雷尼紹RMP60測(cè)頭.jpg


    為確保通過(guò)自動(dòng)去除毛邊工藝去除機(jī)加工齒輪上的所有余料,必須在Flexmill軟件中輸入齒輪和輪齒的精確幾何參數(shù)。Katsa生產(chǎn)的各種齒輪的某些參數(shù)是已知的。

    其他未知的參數(shù)可以使用雷尼紹RMP60無(wú)線電測(cè)頭進(jìn)行測(cè)量。ABB機(jī)器人使用該測(cè)頭在工件找正過(guò)程中確定工件位置,然后控制器利用采集的位置數(shù)據(jù)生成完整的自動(dòng)去除毛邊循環(huán)  — 無(wú)需手動(dòng)編程。加工完成后,還可使用RMP60測(cè)頭在序后確認(rèn)成品尺寸。

    雷尼紹RMP60測(cè)頭在去除毛邊后確認(rèn)成品齒輪的尺寸.jpg

    RMP60測(cè)頭搭載穩(wěn)定可靠的跳頻  (FHSS) 技術(shù),因此極為適合這種應(yīng)用。這項(xiàng)技術(shù)可確保測(cè)頭與接收器之間的傳輸始終保持穩(wěn)定,即使測(cè)頭和接收器之前沒(méi)有“直聯(lián)”或者周圍出現(xiàn)另一個(gè)射頻源等,依然不受影響。

    結(jié)果

    Katsa質(zhì)量與開(kāi)發(fā)經(jīng)理Sami Niemelainen先生說(shuō):“我們打造自動(dòng)化加工單元的初衷不是為了加快生產(chǎn)速度,而是為了提高工件質(zhì)量,進(jìn)一步保障操作員的安全和健康。如果由一名操作員為大批量齒輪去除毛邊,第一件和最后一件的表面質(zhì)量通常并不一致。操作員必須技能嫻熟,才能保證去除毛邊的質(zhì)量又好又穩(wěn)定。”

    “在我們打造自動(dòng)化加工單元之前,沒(méi)有人喜歡去除毛邊的工作,因此導(dǎo)致很多工件積壓。現(xiàn)在有了集成雷尼紹RMP60測(cè)頭的Flexmill自動(dòng)化系統(tǒng),操作員不再回避去除毛邊,因而不再有工件積壓,而且工期更加穩(wěn)定可控。”

    “雷尼紹RMP60測(cè)頭一直保持良好性能,支持Flexmill軟件為我們生產(chǎn)的每一個(gè)齒輪生成一個(gè)完整的去除毛邊程序。”“我們只需要在控制器中輸入某些參數(shù),機(jī)器人便可使用雷尼紹測(cè)頭自動(dòng)創(chuàng)建程序。因此,每一次給齒輪除毛邊時(shí),質(zhì)量都非常穩(wěn)定。而且現(xiàn)在,對(duì)于我們的車間操作員來(lái)說(shuō),去除毛邊作業(yè)的衛(wèi)生和安全條件都有所改善,這一點(diǎn)極為重要。”

    Flexmill簡(jiǎn)介

    Flexmill Oy是一家不斷發(fā)展的國(guó)際高新技術(shù)公司,致力于為航空航天、海洋和能源行業(yè)提供智能化、適應(yīng)性表面處理解決方案。

    Katsa簡(jiǎn)介

    Katsa Oy設(shè)計(jì)和制造傳動(dòng)系統(tǒng)零部件,針對(duì)客戶具體需求打造特制齒輪裝置。

    關(guān)于雷尼紹

    雷尼紹是世界領(lǐng)先的工程科技公司之一,在精密測(cè)量和醫(yī)療保健領(lǐng)域擁有專業(yè)技術(shù)。公司向眾多行業(yè)和領(lǐng)域提供產(chǎn)品和服務(wù) — 從飛機(jī)引擎、風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)制造,到口腔和腦外科醫(yī)療設(shè)備等。此外,它還在全球增材制造(也稱3D打印)領(lǐng)域居領(lǐng)導(dǎo)地位,是一家設(shè)計(jì)和制造工業(yè)用增材制造設(shè)備(通過(guò)金屬粉末“打印”零件)的公司。

    雷尼紹集團(tuán)目前在36個(gè)國(guó)家/地區(qū)設(shè)有80個(gè)分支機(jī)構(gòu),員工5,000人,其中3,000余名員工在英國(guó)本土工作。公司的大部分研發(fā)和制造均在英國(guó)本土進(jìn)行,在截至2019年6月的2019財(cái)年,雷尼紹實(shí)現(xiàn)了5.74億英鎊的銷售額,其中94%來(lái)自出口業(yè)務(wù)。公司最大的市場(chǎng)為美國(guó)、中國(guó)、日本和德國(guó)。

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