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    自動(dòng)工件找正加快林業(yè)設(shè)備制造速度
    • 點(diǎn)擊數(shù):1589     發(fā)布時(shí)間:2020-05-19 17:40:00
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    新型機(jī)床測頭測量系統(tǒng)會(huì)記錄所檢測的每個(gè)工件數(shù)據(jù)。如果工件無法正確找正或者不合格,則系統(tǒng)會(huì)立即通知操作員。測頭系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)可用于長期跟蹤機(jī)床和制程性能。
    關(guān)鍵詞:

    Tigercat Industries Inc. 提供市場領(lǐng)先的林業(yè)設(shè)備。隨著市場需求日益增長,Tigercat希望提高位于加拿大安大略省劍橋市的生產(chǎn)工廠的效率和產(chǎn)出。

    通過使用雷尼紹機(jī)床測頭測量系統(tǒng)與軟件進(jìn)行自動(dòng)工件找正,Tigercat成功將工件找正時(shí)間縮短四分之三,同時(shí)將機(jī)床有效生產(chǎn)時(shí)間增加40%。

     背景 

    作為一家優(yōu)質(zhì)林業(yè)設(shè)備制造商,Tigercat的定位是提供成本最低的林木采伐解決方案。該公司從位于加拿大安大略省的工廠向世界各地繁忙的采伐作業(yè)區(qū)出口林業(yè)設(shè)備。 

    Tigercat擁有深厚的工程底蘊(yùn),擅長對各種林業(yè)設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)和持續(xù)改進(jìn)。 

    Tigercat提供多樣化原條和定長切割采伐設(shè)備,包括伐木歸堆機(jī)、集材機(jī)、木材裝載機(jī)、收割機(jī)及伐木機(jī)。這些機(jī)械設(shè)備一般重達(dá)25噸左右,體積龐大、堅(jiān)固耐用、性能可靠。 

    由于伐木工人經(jīng)常需要依靠單臺(tái)機(jī)器連續(xù)作業(yè),如Tigercat的drive-to-tree伐木歸堆機(jī),因此機(jī)器可靠性至關(guān)重要。一臺(tái)機(jī)器停機(jī)可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)采伐作業(yè)中止。為此,Tigercat將結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、作業(yè)時(shí)間長、使用壽命久視作關(guān)鍵的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 

    Tigercat在安大略省南部劍橋市的工廠制造其輪式林業(yè)設(shè)備的大型鋼制零部件,其中最主要的是伐木歸堆機(jī)。自1992年以來,這款設(shè)備一直是伐木行業(yè)的黃金標(biāo)準(zhǔn)。這里的生產(chǎn)線上一片繁忙景象,主要進(jìn)行激光切割、機(jī)加工、人工和自動(dòng)焊接及組裝作業(yè)。 

    挑戰(zhàn) 

    面對全球日益增長的業(yè)務(wù)需求,Tigercat決定通過提升自動(dòng)化水平來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)出。經(jīng)過對現(xiàn)有制程進(jìn)行廣泛評估后,Tigercat發(fā)現(xiàn)工件找正有極大的改進(jìn)空間。 

    如果要在全廠范圍內(nèi)統(tǒng)一部署新型自動(dòng)化工件測頭測量解決方案,需要充分考慮Tigercat加工的超大尺寸鋼件零件的大公差的和多樣性特點(diǎn),以及各種各樣的生產(chǎn)線操作。 

    測頭必須能夠精確檢測關(guān)鍵的、難以接近的特征,并且其性能必須可靠,以便能夠在新型自動(dòng)化焊接單元附近工作。 

    同時(shí),Tigercat還希望利用其Mazak Versatech V100N機(jī)床的MazaCheck( 機(jī)床性能檢查)功能。Mazak Versatech V100N是一臺(tái)五軸龍門加工中心,用于加工超大型工件,是生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備。

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    解決方案

    在考察了多種機(jī)床測頭技術(shù)之后,Tigercat最終選擇了雷尼紹高精度觸發(fā)式無線電測頭以及基于計(jì)算機(jī)編程的測頭測量軟件。 

    Tigercat的車間主管David Hodder說:“實(shí)際上,為了找到合適的機(jī)床測頭測量系統(tǒng),我們考察了很多家公司。最后我們只選擇了一家公司,他們不僅與我們溝通順暢,而且完美契合我們的工程文化。這家公司就是雷尼紹。雷尼紹提供優(yōu)異的技術(shù)支持服務(wù),他們的現(xiàn)場技術(shù)工程師非常專業(yè),而且提供的設(shè)備也是一流的。” 

    Tigercat在劍橋工廠的生產(chǎn)線中部署了功能靈活的主軸安裝式RMP60M無線電測頭,用于在復(fù)合機(jī)床和加工中心上進(jìn)行工件找正和檢測。利用雷尼紹的一系列兼容的陶瓷測桿和紅寶石測球,Tigercat能夠針對其各式大型工件的特定需求定制開發(fā)自動(dòng)找正解決方案。 

    RMP60M具有經(jīng)過市場檢驗(yàn)的機(jī)械式電阻測頭機(jī)構(gòu),并采用獨(dú)創(chuàng)的無線電跳頻 (FHSS) 傳輸技術(shù),為Tigercat提供了強(qiáng)大的解決方案,不受焊接過程中的任何信號干擾影響,而且解決了直聯(lián)問題。

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    RMP60M機(jī)床測頭的工作波段是2.4 GHz,符合所有主要工業(yè)市場的無線電法規(guī)要求。它具有多種激活選項(xiàng),測力可調(diào),而且測量重復(fù)精度達(dá)±1 μm 2σ。 

    Tigercat在整個(gè)工廠中部署了多個(gè)雷尼紹RMI-Q接口。RMI-Q集無線電接收器和機(jī)床接口于一體,將來自RMP工件測頭的信號轉(zhuǎn)換為無電壓固態(tài)繼電器輸出,然后傳輸?shù)綑C(jī)床控放制器。 

    Tigercat在Mazak Versatech V100N五軸機(jī)床上配備了RMP600測頭。RMP600是一款超小型高精度觸發(fā)式測頭,與RMP60M具有相同的FHSS無線電傳輸功能。RMP600不僅為Tigercat提供了自動(dòng)工件找正的所有優(yōu)點(diǎn),還能夠測量復(fù)雜的3D工件幾何尺寸,測量精度無可匹敵,達(dá)到亞微米級。 

    該測頭使用雷尼紹RENGAGE?技術(shù)(融合了成熟的硅應(yīng)變片技術(shù)與微電子技術(shù)),即使是使用長測針和定制測針,也可執(zhí)行高精度測量,非常適合Tigercat的應(yīng)用,因?yàn)樗麄兘?jīng)常需要測量難以接近的特征。

    最后,Tigercat還可以使用雷尼紹基于計(jì)算機(jī)編程的Productivity +?軟件在V100N的加工循環(huán)內(nèi)輕松無縫編程和集成檢測程序。

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    結(jié)果

    Tigercat在制程中集成雷尼紹高精度無線電測頭之后,成功將工件找正時(shí)間縮短了四分之三。過去人工找正要耗時(shí)60分鐘,而現(xiàn)在自動(dòng)找正只需要10-15分鐘。 

    新型機(jī)床測頭測量系統(tǒng)會(huì)記錄所檢測的每個(gè)工件數(shù)據(jù)。如果工件無法正確找正或者不合格,則系統(tǒng)會(huì)立即通知操作員。測頭系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)可用于長期跟蹤機(jī)床和制程性能。 

    自從與雷尼紹開展自動(dòng)化機(jī)床測頭測量合作以來,Tigercat的每周產(chǎn)出增加了40%,并且預(yù)計(jì)還將進(jìn)一步增長。 

    日常零件生產(chǎn)的一致性也大幅提高,而且能夠根據(jù)生產(chǎn)需求在不同的加工中心之間自由調(diào)度機(jī)床操作員。將操作員從人工干預(yù)中解放出來之后,不僅幾乎完全消除了人為錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn),而且進(jìn)一步保障了操作員的安全。 

    Tigercat最初將測頭測量系統(tǒng)用于基本的(加工前)工件找正,而后逐漸完全集成到制程中,進(jìn)一步擴(kuò)展到序中控制和零件的終檢,而且所有操作都是在工件離開機(jī)床之前完成的。 

    雷尼紹測頭測量系統(tǒng)幫助Tigercat實(shí)現(xiàn)了全方位改進(jìn),包括機(jī)床循環(huán)時(shí)間、工件質(zhì)量和操作員安全保障。此外,雷尼紹測頭還可用于機(jī)床性能檢查,幫助Tigercat確保整個(gè)制程完全符合要求。

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    關(guān)于雷尼紹

    雷尼紹是世界領(lǐng)先的工程科技公司之一,在精密測量和醫(yī)療保健領(lǐng)域擁有專業(yè)技術(shù)。公司向眾多行業(yè)和領(lǐng)域提供產(chǎn)品和服務(wù) — 從飛機(jī)引擎、風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)制造,到口腔和腦外科醫(yī)療設(shè)備等。此外,它
    還在全球增材制造(也稱3D打印)領(lǐng)域居領(lǐng)導(dǎo)地位,是一家設(shè)計(jì)和制造工業(yè)用增材制造設(shè)備(通過金屬粉末“打印”零件)的公司。 

    雷尼紹集團(tuán)目前在36個(gè)國家/地區(qū)設(shè)有80個(gè)分支機(jī)構(gòu),員工5,000人,其中3,000余名員工在英國本土工作。公司的大部分研發(fā)和制造均在英國本土進(jìn)行,在截至2019年6月的2019財(cái)年,雷尼紹實(shí)現(xiàn)了
    5.74億英鎊的銷售額,其中94%來自出口業(yè)務(wù)。公司最大的市場為美國、中國、日本和德國。

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