★文/宋慧欣

今年兩會的政府工作報告中提出，大力推進現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設，加快發(fā)展新質生產(chǎn)力。“新質生產(chǎn)力”已成為3月最受關注的熱詞，與傳統(tǒng)生產(chǎn)力形成鮮明對比，新質生產(chǎn)力是指在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中涌現(xiàn)出來的，以數(shù)據(jù)、知識、信息為關鍵生產(chǎn)要素的新型生產(chǎn)力。它與傳統(tǒng)的物質生產(chǎn)力不同，更強調知識和信息的作用，以及在此基礎上的創(chuàng)新活動。新質生產(chǎn)力由技術革命性突破、生產(chǎn)要素創(chuàng)新性配置、產(chǎn)業(yè)深度轉型升級而催生，特點是創(chuàng)新，關鍵在質優(yōu)，本質是先進生產(chǎn)力。

智能制造是利用信息化和工業(yè)化深度融合所產(chǎn)生的智能技術，實現(xiàn)制造過程的自動化、智能化。它通過集成先進的信息技術、控制技術和制造技術，使得生產(chǎn)過程更加靈活、高效、個性化。智能制造的實施，不僅極大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，而且有效降低了生產(chǎn)成本和資源消耗。因此，智能制造是人工智能與制造業(yè)深度融合而形成的新型生產(chǎn)方式，是新質生產(chǎn)力的重要內容。

近年來，我國智能制造快速發(fā)展，成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級、新興產(chǎn)業(yè)培育壯大的重要引擎。在本期聚焦智能制造專題中，就展現(xiàn)了諸多應用智能制造技術提升制造企業(yè)生產(chǎn)力的典型案例。例如在盛虹石化斯爾邦PDH智能工廠項目中，利用互聯(lián)服務新功能，與工廠運行數(shù)據(jù)和霍尼韋爾UOP模型相結合，實時監(jiān)控工廠運行狀態(tài)和關鍵KPI，進而預估反應器檢修時間，大幅提升裝置經(jīng)濟效益；基于行業(yè)成熟事故處理經(jīng)驗，結合裝置工藝特點，個性化定制事故處理方案，如停水、停電、蒸汽中斷等場景模擬，提高事故處置的高效性和準確性；利用遠紅外成像、超聲波檢測等手段，通過智能機器人、智能巡檢攝像頭，對裝置高溫、易燃易爆、易泄漏部位進行24小時實時監(jiān)控，給裝置安全平穩(wěn)運行增加千里眼和防火墻。

在內蒙古興發(fā)科技有限公司氯堿三無智能工廠項目中，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)、LIMS實驗室管理系統(tǒng)、全過程質量在線分析系統(tǒng)、智能原料鹽倉儲物流系統(tǒng)、設備在線監(jiān)測和預測性運維系統(tǒng)以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)管控一體化平臺等內容建設，實現(xiàn)國內外氯堿行業(yè)首家“三無工廠”——無人操作、無人記錄、無人巡檢。通過高度自動化、智能化建設，減少一線操作人員和技術人員的配備，實現(xiàn)運營成本降低（20%以上），勞動生產(chǎn)率大幅提高（30%以上）。此外，該項目還實現(xiàn)企業(yè)重大危險源無人巡檢，危險區(qū)域完全無人化管理和操作。

在當今這個科技飛速發(fā)展的時代，智能制造已成為推動工業(yè)進步的新引擎，是打造新質生產(chǎn)力的關鍵所在。然而，我們還需意識到，由“智”及“質”，發(fā)展“新質生產(chǎn)力”不僅僅是技術層面的革新，更是對生產(chǎn)方式和經(jīng)濟結構的深刻變革。在這個過程中，我們需要不斷探索和創(chuàng)新，以科技的力量推動社會的進步，同時也要關注和解決由此帶來的各種挑戰(zhàn)。只有這樣，我們才能在智能制造與新質生產(chǎn)力的浪潮中乘風破浪，共創(chuàng)美好未來。

摘自《自動化博覽》2024年3月刊