在獨(dú)生子女一代漸成中國(guó)社會(huì)中堅(jiān)的年代，管理上萬(wàn)人工廠所產(chǎn)生的社會(huì)問(wèn)題，一直讓廣大制造業(yè)工廠主們頭疼。

尤其是隨著中國(guó)社會(huì)的老齡化，制造業(yè)的缺工高潮正在到來(lái)，人工成本在攀升，人力管理問(wèn)題如處理不當(dāng)，將引發(fā)不容忽視的危機(jī)。

為此，制造業(yè)界分析人士判斷，從長(zhǎng)期來(lái)看，本次事件將加速機(jī)器人取代人工的步伐，考慮到成本因素，機(jī)器人大規(guī)模取代人力的拐點(diǎn)可能在2014年前后到來(lái)。

人力管理難題加速“機(jī)代人”

臺(tái)灣拓墣產(chǎn)業(yè)研究所的研究員左鵬飛表示，目前富士康的主力工人是20歲左右的90后，年輕工人逐漸成為工廠的主力員工，和之前的80后、70后相比，新一代員工的公民權(quán)利意識(shí)增強(qiáng)，但吃苦耐勞精神差于父輩。

根據(jù)中國(guó)的人口普查結(jié)果，從2000年到2010年間，中國(guó)10到14歲以下的人口數(shù)量減少了約5%。照此速度，到2015年左右，制造業(yè)就將迎來(lái)一輪缺工的高潮。

過(guò)去幾年，隨著富士康的大客戶蘋(píng)果公司的iPhone、iPad等產(chǎn)品出貨量猛增，富士康用工數(shù)量由80萬(wàn)人上升至110萬(wàn)人，日益龐大的工人隊(duì)伍帶來(lái)了層出不窮的人力管理難題。

富士康在不久前加速推動(dòng)“金匠中原”計(jì)劃，以河南鄭州、洛陽(yáng)和山西晉城3座城市為據(jù)點(diǎn)，形成中原金三角制造基地，并以iPhone為主要生產(chǎn)重心。其中鄭州將成為全球最大的iPhone產(chǎn)品整機(jī)組裝制造基地，而在洛陽(yáng)將配置玻璃面板生產(chǎn)基地，晉城則為核心零組件等的生產(chǎn)基地。這一計(jì)劃的推動(dòng)，使得富士康在中部地區(qū)的用工需求猛增，并且在它進(jìn)駐的多個(gè)省市遭遇到缺工的挑戰(zhàn)。

有鑒于此，富士康從去年開(kāi)始就著手大規(guī)模地在生產(chǎn)線上推廣機(jī)器人。此前富士康董事長(zhǎng)郭臺(tái)銘指出，將于2012年時(shí)以日產(chǎn)千臺(tái)的速度，制造30萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人，用來(lái)取代生產(chǎn)線上具有單調(diào)、重復(fù)性高、危險(xiǎn)性強(qiáng)等特性的工作。與人相比，機(jī)器人可以24小時(shí)不間斷工作，不需要伙食、住宿，也不會(huì)面臨難以管理的社會(huì)問(wèn)題。富士康希望以此來(lái)緩解它面臨的困擾。

30萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人計(jì)劃進(jìn)展不順

“富士康的機(jī)器人生產(chǎn)線非常神秘，從來(lái)不讓我們供應(yīng)商進(jìn)去看。”一家和富士康在機(jī)器人業(yè)務(wù)上展開(kāi)合作的臺(tái)灣公司人士告訴記者，在深圳和山西晉城等地，富士康正在大面積組裝機(jī)器人生產(chǎn)線。

不過(guò)迄今為止，富士康推進(jìn)機(jī)器人的進(jìn)展并不像之前郭臺(tái)銘預(yù)計(jì)的那樣順利，上述人士透露，現(xiàn)在富士康上馬的機(jī)器人數(shù)量不到郭臺(tái)銘當(dāng)時(shí)說(shuō)的30萬(wàn)臺(tái)的1/20。

目前富士康的機(jī)器人已經(jīng)用在了蘋(píng)果的iPhone和iPad的生產(chǎn)上，“主要是在一些簡(jiǎn)單、重復(fù)、枯燥的工藝上，如粉刷、檢測(cè)、焊接。”上述人士指出。

此前，富士康在山西晉城研發(fā)的機(jī)器人已經(jīng)下線，預(yù)計(jì)2016年建成“世界最大智能化機(jī)器人生產(chǎn)基地”。

“拐點(diǎn)在2014年”

不過(guò)，機(jī)器人要完全取代人工，目前在技術(shù)上還很難做到。一般自動(dòng)化仍就是以運(yùn)送、抓取或篩選等較粗略、重工性的工作為主，自動(dòng)化在大量、同質(zhì)性產(chǎn)品生產(chǎn)上會(huì)具有較大優(yōu)勢(shì)。但是有較多精細(xì)流程或定制化生產(chǎn)的地方，使用機(jī)器人自動(dòng)生產(chǎn)線則不具有經(jīng)濟(jì)效益。在精細(xì)項(xiàng)目的組裝或較為復(fù)雜的測(cè)試上，仍是需要憑借人工進(jìn)行。

從經(jīng)濟(jì)效益上來(lái)計(jì)算，目前使用機(jī)器人的成本仍然超過(guò)人工。左鵬飛舉例說(shuō)，一臺(tái)機(jī)器人的設(shè)備攤銷(xiāo)、維護(hù)成本一年至少要十幾萬(wàn)。富士康的機(jī)器人也還不是那么高端智能，短期實(shí)現(xiàn)高效率比較困難，相比之下，中國(guó)制造業(yè)工人的實(shí)力仍不容低估，“之前我看到的許多工段環(huán)節(jié)，人工產(chǎn)出都是以秒計(jì)算的。”左鵬飛說(shuō)。不過(guò)，業(yè)內(nèi)分析人士預(yù)計(jì)，考慮到中國(guó)工人成本的持續(xù)上漲，幾年之后機(jī)器人生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)就將體現(xiàn)出來(lái)。

據(jù)記者了解，目前在富士康太原工廠，剛剛進(jìn)廠的工人底薪在1800元左右，如果算上加班費(fèi)，每個(gè)月通常都能拿到近3000元，按照兩班制，一年13個(gè)月一個(gè)工人的人工成本大約8萬(wàn)元。

根據(jù)富士康的母公司鴻海精密(2317.TW)的財(cái)報(bào)，該公司2011年毛利率在7.7%，比2010年的8.14%進(jìn)一步下降。隨著用工成本的持續(xù)上升，電子代工業(yè)的毛利已經(jīng)非常低，到了“錙銖必較”的地步。

“隨著機(jī)器人技術(shù)的不斷成熟，預(yù)計(jì)在2014年前后機(jī)器人的成本可以低過(guò)人工。”左鵬飛認(rèn)為，如果富士康能拿到政府對(duì)高端裝備制造業(yè)的補(bǔ)貼，則這一進(jìn)程還可能會(huì)加快。