中國(guó)的軌道交通從改革開(kāi)放後90年代末期第一次大提速開(kāi)始，到2011年完成的第八次提速，中國(guó)軌道交通經(jīng)歷了一快速發(fā)展的歷程。以上海到南京為例，提速前全程要4~5個(gè)小時(shí)，目前最快的僅需1小時(shí)，速度已超過(guò)了每小時(shí)350公里;從上海到北京也只需5個(gè)小時(shí)了。而這些高速的實(shí)現(xiàn)，離不開(kāi)先進(jìn)的制造技術(shù)和裝備。

軌道交通的主要零部件加工難度簡(jiǎn)解

涉及到軌道交通機(jī)加工，相對(duì)來(lái)說(shuō)有加工難度的主要零部件是車(chē)體轉(zhuǎn)向架、空芯軸套等機(jī)車(chē)走行部，另外就是柴油機(jī)關(guān)鍵零部件。機(jī)車(chē)柴油機(jī)主要零部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度、形位公差和表面粗糙度要求高(精度指標(biāo)大都在5~7級(jí)、粗糙度Ra0.4左右)，要求有良好的互換性，如機(jī)體、曲軸、連桿、汽缸蓋等，主要目的是為了保證機(jī)車(chē)在高速運(yùn)行中可靠性好、耐用度高、安全系數(shù)高。

以柴油機(jī)關(guān)鍵零部件來(lái)講，許多零部件的相關(guān)尺寸精度都在μm級(jí)，這是以前難以想象的，也是根本做不到的。

裝備加工淺說(shuō)

機(jī)械加工是由車(chē)、銑、刨、鏜、鉆、磨等基本加工方式構(gòu)成的，圍繞不同產(chǎn)品、和同一產(chǎn)品不同的加工工序，以往人們使用的是大量傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的單一加工功能的車(chē)床、銑床、刨床、鏜床、鉆床、磨床等普通設(shè)備。隨技術(shù)的發(fā)展，這些普通設(shè)備所占的比例已大幅下降，取而代之的是以單軸和二軸聯(lián)動(dòng)加工為主的數(shù)控車(chē)床、立式和臥式加工中心數(shù)控加工機(jī)床。

隨機(jī)床配套產(chǎn)品的發(fā)展和對(duì)相關(guān)技術(shù)的深入研究，今天的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)被柔性、復(fù)合、多軸聯(lián)動(dòng)、高精、高速化占了主導(dǎo)地位。如多軸聯(lián)動(dòng)的車(chē)銑中心、鏜銑中心、隨動(dòng)型磨床等。而機(jī)床的性能也隨刀具材料及制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)、精密測(cè)量技術(shù)、快速伺服拖動(dòng)技術(shù)的發(fā)展具有高速、高效加工和智能的特點(diǎn)。除此之外，為了適應(yīng)用戶(hù)的產(chǎn)品生產(chǎn)需求，一些功能混搭技術(shù)交叉而實(shí)用的各類(lèi)機(jī)床也產(chǎn)生。如：激光和銑削(DMG)揉合在一起;車(chē)銑和磨削(沃倫貝格)揉合在一起等等。

仍以曲軸為例，一臺(tái)車(chē)銑中心替代了以前需要由6-7臺(tái)機(jī)床才能實(shí)現(xiàn)的車(chē)、銑、鉆、擴(kuò)、鉸等加工功能，包括曲軸的主軸頸、連桿頸和曲柄的所有加工、法蘭孔的加工、鍵槽加工、螺紋孔的加工、主油孔和斜油孔的加工等，減少了裝夾次數(shù)，提高了產(chǎn)品精度，同時(shí)對(duì)試制新產(chǎn)品的工裝準(zhǔn)備可大大降低，機(jī)床的加工柔性大大加強(qiáng)了;同樣，一臺(tái)曲軸隨動(dòng)磨床，替代了原來(lái)的普通大型外圓磨床和連桿頸曲軸磨床，一臺(tái)設(shè)備具有兩臺(tái)磨床的功效，而占地面積僅只有一臺(tái)磨床。

另外，數(shù)控在線測(cè)量也解決了以前加工中的測(cè)量問(wèn)題。MarpossFENAR-L在線直徑測(cè)量裝置，可以實(shí)時(shí)控制在線產(chǎn)品加工時(shí)的精度，并設(shè)置超出自動(dòng)報(bào)警。

軌道交通與機(jī)床制造業(yè)相互促進(jìn)共同發(fā)展

目前中的企業(yè)，在引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)床裝備和工具後，結(jié)合軌道交通的特殊產(chǎn)品，還有一個(gè)消化吸收和鞏固加強(qiáng)的漫長(zhǎng)過(guò)程。尤其是對(duì)工藝編程、操作者甚至生產(chǎn)管理人員都有一個(gè)從不熟悉到初步掌握、再到應(yīng)用自如的漸進(jìn)過(guò)程。因此，如何當(dāng)好企業(yè)的工藝師，幫助企業(yè)盡快地將裝備和工具投入使用并迅速產(chǎn)生效益—這樣反過(guò)來(lái)，給自己的產(chǎn)品也樹(shù)立了良好的形象，這是擺在裝備廠商面前的新課題;同時(shí)如何迅速掌握先進(jìn)的裝備技術(shù)，也是中企業(yè)客戶(hù)所面臨的持久的課題。

軌道交通制造業(yè)未來(lái)的發(fā)展，隨機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展而不斷發(fā)展;隨各行各業(yè)的不同需求而不斷地發(fā)展。綠色且多元化(滿(mǎn)足不同用戶(hù)的要求)、噪聲低、污染少、低油耗、低排放(滿(mǎn)足TierⅣ排放要求)且具有高可靠性也是內(nèi)燃機(jī)車(chē)設(shè)計(jì)制造的目標(biāo)。南車(chē)戚墅堰機(jī)車(chē)有限公司計(jì)劃通過(guò)和國(guó)際合作的方式，朝這個(gè)方向不斷地努力。