隨著消費電子行業(yè)的興起，在電腦的硬盤、手機等消費電子產(chǎn)品中的機械配件大量采用沖壓件。因這些零件的機械尺寸及表面外觀要求比較高，日產(chǎn)能大，單線每小時產(chǎn)能為3200件。手機、硬盤生產(chǎn)商對來料加工商要求100%的合格率，一批貨（120000個產(chǎn)品）中只要有一個產(chǎn)品不合格，勢必會造成全部退貨的嚴重后果，因此要求對產(chǎn)品采用全檢方式。
  
                             

    但是，沖壓件在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過多道工藝后，尤其振磨后，勢必引起小腳的變形。傳統(tǒng)方式使用標準治具，一個個放入治具中來判定是否合格，具有效率低、勞動強度高等問題。一般一個加工商每天的產(chǎn)能達到30萬PCS，需要大量的檢測人員。而由于一個不合格產(chǎn)品造成的客戶退貨不僅帶來經(jīng)濟損失，也間接地造成生產(chǎn)商質(zhì)量管理能力不佳的負面印象。

   案例分析

   嘉興和新精沖科技有限公司是一家專業(yè)的精密沖壓企業(yè)，以精密沖壓為重點，主要產(chǎn)品包括：硬盤機零件，汽車零件，手氣動工具零件，刀具零件以及一般工業(yè)零件。和新公司希望通過對品質(zhì)精益求精的要求，不斷提供品質(zhì)可靠的產(chǎn)品，滿足客戶的需求，成為亞洲乃至世界的可靠的精沖零組件供應商。和新公司面對客戶對沖壓件的苛刻要求，為避免不必要的退貨等損失，希望通過自動化檢測方式替代人工檢測，來嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量。眾所周知，機器視覺與人工檢測相比，具有精確度高，不會疲倦且持續(xù)檢測一致性高等特點。和新公司決定與維鯨視統(tǒng)公司合作實現(xiàn)其對沖壓件成品的高精度快速檢測。
 
                           

   維鯨視統(tǒng)選擇了邁思肯的VisionScape 0800 PCI Board線掃描技術(shù)， 因其為全系列的模擬和數(shù)字CameraLink攝像機都提供了靈活的接口。這些電路板直接與VisionScape軟件連接，為實現(xiàn)復雜的機器視覺應用程序提供連接各類智能工具的接口。維鯨視統(tǒng)的軟件工程師們把邁思肯的VisionScape與PLC、PC軟件完美地接合成一體。不用外接過多的線（無需I/O硬件通信）即可做到完善的視覺檢測系統(tǒng)。

   系統(tǒng)介紹

   邁思肯的0800 PCI Board線掃描方案，可以對工廠現(xiàn)有的泡殼（250×400毫米，可放入50個產(chǎn)品）進行一個個地成像。circletime達到1.5秒鐘，效率達到驚人的2400個產(chǎn)品每小時。

   操作員把整TRAY放入設(shè)備內(nèi)，皮帶帶動TRAY運行，當傳感器感應到TRAY到達準確后，開始成像。因運用邁思肯的0800 PCIBoard線掃描技術(shù)，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的長度來定掃描的行數(shù)（目前運用4K CameraLink，行數(shù)8K，一張圖像為32M 像素）。PC軟件把視覺系統(tǒng)的結(jié)果通過OPC發(fā)送到PLC。如有不合格產(chǎn)品，機械手則直接把產(chǎn)品抓走。檢測完成后，TRAY流出，進行下一道工藝。

  邁思肯的0800 PCI Board線掃描成像與VisionScape完美應用，測量精度達到0.01mm/Pixel。

   結(jié)論

  尺寸測量是加工制造必不可少的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的尺寸測量基本上為接觸式。但隨著技術(shù)的發(fā)展，對產(chǎn)品品質(zhì)要求的不斷提高、產(chǎn)能的不斷擴大，傳統(tǒng)的測量方法效率低下且人工手工測量存在不穩(wěn)定因素。而機器視覺技術(shù)具有效率高、測量精度高、持續(xù)監(jiān)測一致性高的特點，必將迎來廣闊的的應用前景。 

   摘自《自動化博覽》2013年5月