來源：科技日?qǐng)?bào) 

　　中廣核嶺澳核電站二期

　　2013年11月27日，中國核能行業(yè)協(xié)會(huì)2013年度科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)選結(jié)果正式公布，由中廣核工程有限公司牽頭、國內(nèi)核電工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、建安運(yùn)行等主要單位聯(lián)合申報(bào)的“中國百萬千瓦核電自主化依托項(xiàng)目——嶺澳核電站二期工程” 科技成果榮獲科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)（第1名）。

　　中國核能行業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)是為促進(jìn)核能行業(yè)科技進(jìn)步、表彰核能行業(yè)自主創(chuàng)新成果，經(jīng)國家科技部于2010年7月批準(zhǔn)設(shè)立的，每年評(píng)選一次，獲獎(jiǎng)項(xiàng)目代表了中國核能行業(yè)年度科技進(jìn)步的突出成就。據(jù)悉，本年度共有134個(gè)核能科技創(chuàng)新項(xiàng)目參與角逐，嶺澳核電站二期工程從眾多項(xiàng)目中脫穎而出，獲得一等獎(jiǎng)。

　　嶺澳二期宣告“中國有能力自主設(shè)計(jì)和建造百萬千瓦級(jí)核電站”

　　嶺澳二期是我國“十五”期間唯一核準(zhǔn)并開工建設(shè)的核電項(xiàng)目，是國務(wù)院確立的百萬千瓦核電自主化依托工程，也是我國第一個(gè)全面實(shí)現(xiàn)“自主設(shè)計(jì)、自主制造、自主建設(shè)、自主運(yùn)營(yíng)”的百萬千瓦級(jí)核電工程。嶺澳二期由中國廣核集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱：中廣核）下屬中廣核工程有限公司在國內(nèi)首次采用工程總承包模式承建，來自中廣核、中國核工業(yè)集團(tuán)、中國核工業(yè)建設(shè)集團(tuán)、中國東方電氣集團(tuán)和上海電氣集團(tuán)等500多家單位近50000名工程技術(shù)人員直接參與了項(xiàng)目建設(shè)。

　　該項(xiàng)目采用中國改進(jìn)型百萬千瓦級(jí)壓水堆核電技術(shù)—— CPR1000，規(guī)劃建設(shè)兩臺(tái)單機(jī)容量為108.7萬千瓦的壓水堆核電機(jī)組。1、2號(hào)機(jī)組主體工程分別于2005年12月15日、2006年8月15日開工，先后于2010年9月15日、2011年8月7日投入商運(yùn)，分別較建設(shè)計(jì)劃提前91天和8天；兩臺(tái)機(jī)組設(shè)備國產(chǎn)化率分別達(dá)到55%、73%，平均國產(chǎn)化率達(dá)到64%；工程建成價(jià)268.2億元人民幣，較預(yù)算節(jié)省17億元，單位造價(jià)1.23萬元/kW。機(jī)組商運(yùn)后狀況良好，兩臺(tái)機(jī)組首個(gè)燃料循環(huán)均保持了連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行，能力因子達(dá)到98%，未發(fā)生非計(jì)劃停機(jī)停堆。截至2013年10月30日，兩臺(tái)機(jī)組分別安全穩(wěn)定運(yùn)行960、715天。迄今為止，該項(xiàng)目創(chuàng)造了國內(nèi)外百萬千瓦級(jí)同類型機(jī)組工期最短、造價(jià)最低的世界紀(jì)錄。嶺澳二期的建成，宣告中國完全有能力自主建好百萬千瓦級(jí)核電站，也充分說明“引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新”是一條成功的核電發(fā)展之路。

　　五大創(chuàng)新成果推動(dòng)核電設(shè)計(jì)和建造水平跨越式提升

　　據(jù)介紹，嶺澳核電站二期工程在機(jī)組安全性、運(yùn)行控制和汽輪發(fā)電機(jī)組等方面進(jìn)行了系統(tǒng)性集成創(chuàng)新，實(shí)施了包括采用先進(jìn)核燃料組件、數(shù)字化控制系統(tǒng)和先進(jìn)主控制室、半轉(zhuǎn)速汽輪發(fā)電機(jī)組等15項(xiàng)重大技術(shù)改進(jìn)在內(nèi)的300余項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)與創(chuàng)新，使核電機(jī)組的安全性及各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國際同類機(jī)型的先進(jìn)水平，在工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工、調(diào)試與項(xiàng)目管理等領(lǐng)域取得了一系列科技創(chuàng)新成果。其創(chuàng)新成果可歸納為五個(gè)方面：

　　第一，首次自主完成百萬千瓦核電機(jī)組從總體設(shè)計(jì)、初步設(shè)計(jì)到詳細(xì)設(shè)計(jì)的全過程、全范圍設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)由外方為主設(shè)計(jì)到全面自主設(shè)計(jì)的跨越，攻克多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)難題，通過系統(tǒng)集成創(chuàng)新，形成我國首個(gè)自主品牌的改進(jìn)型百萬千瓦級(jí)壓水堆核電技術(shù)CPR1000，使我國成為世界上少數(shù)幾個(gè)具備大型壓水堆核電站設(shè)計(jì)能力的國家之一。

　　關(guān)鍵技術(shù)一：首次自主實(shí)施了全廠數(shù)字化儀控系統(tǒng)（DCS）和自主設(shè)計(jì)先進(jìn)主控室，實(shí)現(xiàn)了我國百萬千瓦核電站由模擬控制到全數(shù)字化控制的技術(shù)跨越；國內(nèi)率先在核電機(jī)組初始堆芯采用AFA3G先進(jìn)核燃料組件，使我國核電機(jī)組初始堆芯先進(jìn)核燃料組件的應(yīng)用達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

　　關(guān)鍵技術(shù)二：在國內(nèi)首次應(yīng)用世界上先進(jìn)的狀態(tài)導(dǎo)向法事故處理規(guī)程（SOP），基于DCS技術(shù)實(shí)施數(shù)字化SOP，在全球同類機(jī)組中尚屬首次。

　　關(guān)鍵技術(shù)三：采用了氫濃度探測(cè)改進(jìn)、增設(shè)超設(shè)計(jì)基準(zhǔn)事故工況下消氫措施、穩(wěn)壓器卸壓功能延伸技術(shù)、一回路放射性高自動(dòng)隔離、安全殼過濾排放系統(tǒng)、安全殼地坑濾網(wǎng)防堵塞等一系列嚴(yán)重事故預(yù)防和緩解措施，顯著降低了核電站的堆熔概率、大量放射性釋放概率，提高了機(jī)組的安全性。

　　關(guān)鍵技術(shù)四：通過一系列改進(jìn)使核電機(jī)組壓力容器的使用壽命從40年提升為60年，標(biāo)志著我國核反應(yīng)堆壓力容器性能達(dá)到國際先進(jìn)水平；首次自主應(yīng)用百萬千瓦級(jí)半速汽輪發(fā)電機(jī)組技術(shù)，創(chuàng)新采用彈性隔振基礎(chǔ)、汽機(jī)冷端優(yōu)化等技術(shù)，機(jī)組電功率從990MW提高到1087MW，電廠效率由34％提升到37％，顯著提升了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。

　　關(guān)鍵技術(shù)五：搭建了我國核電設(shè)計(jì)領(lǐng)域首個(gè)三維協(xié)同設(shè)計(jì)生產(chǎn)與控制平臺(tái)，使我國大型核電工程設(shè)計(jì)工具和技術(shù)能力實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。

　　第二，突破關(guān)鍵原材料制造技術(shù)瓶頸，攻克多項(xiàng)主設(shè)備關(guān)鍵制造工藝，填補(bǔ)多項(xiàng)國內(nèi)空白，全面掌握核電關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計(jì)制造技術(shù)，首次成功實(shí)現(xiàn)百萬千瓦核電反應(yīng)堆壓力容器、主管道、堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、半速汽輪發(fā)電機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備的“自主制造”，使我國成為世界上少數(shù)幾個(gè)具備百萬千瓦壓水堆核電機(jī)組成套設(shè)備生產(chǎn)能力的國家，核電裝備制造業(yè)跨入世界先進(jìn)行列。

　　依托嶺澳二期，中廣核聯(lián)手國內(nèi)核電產(chǎn)業(yè)鏈上下游單位對(duì)核電設(shè)備高端材料進(jìn)行自主研發(fā)，在國內(nèi)首次形成百萬千瓦級(jí)核電站大、中、小型鑄鍛件、核級(jí)鋼板、核級(jí)管材的成套供應(yīng)能力，核心原材料不再受制于國外，為我國核電事業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；自主開發(fā)關(guān)鍵制造工藝，成功應(yīng)對(duì)百萬千瓦級(jí)核電機(jī)組主設(shè)備超大超重、加工要求超精超細(xì)的高端技術(shù)難題，首次實(shí)現(xiàn)主設(shè)備完全自主制造，大幅提升裝備制造能力；自主研發(fā)了百萬千瓦級(jí)核電設(shè)備制造所需的核心工藝裝備和實(shí)驗(yàn)設(shè)備，開發(fā)反應(yīng)堆壓力容器加工、焊接、檢測(cè)和水壓試驗(yàn)等所需工藝裝備380余項(xiàng)，研制堆內(nèi)構(gòu)件焊接、熱處理、機(jī)加工、測(cè)量和工廠試驗(yàn)等專用裝置170余項(xiàng)，填補(bǔ)了多項(xiàng)國內(nèi)空白。

　　第三，自主開發(fā)多項(xiàng)施工工藝、工法，全面掌握百萬千瓦核電機(jī)組建設(shè)核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)百萬千瓦核電站主回路安裝自主化。

　　自主開發(fā)了主設(shè)備柔性施工邏輯、主泵提軸托軸方案進(jìn)行核回路沖洗、主設(shè)備安裝三維精密就位等6項(xiàng)國際上領(lǐng)先的主回路施工工藝，優(yōu)化了施工工期，主回路安裝一次合格率達(dá)到99.3%，全面實(shí)現(xiàn)百萬千瓦機(jī)組主回路安裝自主化；研發(fā)了國際上領(lǐng)先的筏基大體積混凝土整體澆注技術(shù)，工程質(zhì)量得到明顯提高；開發(fā)了不銹鋼覆面后置法、裝卸料機(jī)安裝、燃料輸送系統(tǒng)安裝、半速汽輪機(jī)安裝等16項(xiàng)新的施工工法，改善了施工質(zhì)量，提高了施工效率。經(jīng)過嶺澳二期工程建設(shè)，我國已全面掌握了百萬千瓦級(jí)核電機(jī)組建設(shè)的核心技術(shù)，核電機(jī)組建安技術(shù)水平邁入國際領(lǐng)先水平。

　　第四，首次自主編制全范圍的百萬千瓦核電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)程序，自主研發(fā)系列試驗(yàn)設(shè)備和分析軟件，掌握百萬千瓦核電站調(diào)試啟動(dòng)核心關(guān)鍵技術(shù)，首次全面實(shí)現(xiàn)百萬千瓦核電機(jī)組調(diào)試啟動(dòng)自主化。

　　首次研發(fā)出適用于DCS平臺(tái)下的反應(yīng)堆保護(hù)和控制系統(tǒng)調(diào)試仿真裝置，機(jī)組瞬態(tài)試驗(yàn)一次成功；成功研發(fā)了核島性能試驗(yàn)分析驗(yàn)證軟件和工具，形成完整、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化的CPR1000核島性能試驗(yàn)文件，在國內(nèi)核電行業(yè)尚屬首次；國內(nèi)首創(chuàng)并實(shí)施了核電機(jī)組半速機(jī)整體啟動(dòng)與聯(lián)調(diào)試驗(yàn)等19項(xiàng)科研創(chuàng)新，解決了多項(xiàng)調(diào)試重大技術(shù)問題，取得了半速機(jī)沖轉(zhuǎn)、機(jī)組動(dòng)平衡、并網(wǎng)、發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷等重大試驗(yàn)項(xiàng)目均一次成功的突出業(yè)績(jī)。

　　第五，創(chuàng)新應(yīng)用工程總承包（EPC）模式，成立我國首家集核電工程設(shè)計(jì)、設(shè)備采購與成套、建安施工管理、調(diào)試啟動(dòng)等業(yè)務(wù)于一體的專業(yè)化核電AE公司，構(gòu)建設(shè)計(jì)、建造的一體化項(xiàng)目管理平臺(tái)，首次提出并應(yīng)用項(xiàng)目管理“六大控制”體系，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目精細(xì)化管理，使我國核電建設(shè)與管理進(jìn)入世界一流水平。

　　創(chuàng)新項(xiàng)目管理知識(shí)理念，完善了核電項(xiàng)目“進(jìn)度、成本、安全、質(zhì)量、技術(shù)、環(huán)境”六大控制體系，構(gòu)建了設(shè)計(jì)、采購、施工、調(diào)試一體化的項(xiàng)目管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目精細(xì)化管理；實(shí)踐縱深防御的核安全文化，構(gòu)建完善的兩級(jí)三層核電安全管理體系和兩級(jí)QA三級(jí)QC質(zhì)量保證與控制體系，創(chuàng)建國內(nèi)核電建設(shè)安全質(zhì)量水平新標(biāo)桿；構(gòu)建設(shè)計(jì)、采購、施工、調(diào)試及進(jìn)度、成本、資源一體化的項(xiàng)目管理平臺(tái)，應(yīng)用贏值手段，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化管理，在社會(huì)成本大幅上升的大環(huán)境下，創(chuàng)造了同類型機(jī)組建設(shè)的最低造價(jià)紀(jì)錄；建立和完善了我國核電工程建設(shè)管理制度和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，形成了完整的CPR1000核電企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)系列，編修訂國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)433項(xiàng)，推進(jìn)了我國核電建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)化。

　　中廣核嶺澳二期強(qiáng)力帶動(dòng)行業(yè)科技進(jìn)步

　　中廣核嶺澳二期在推動(dòng)相關(guān)領(lǐng)域或行業(yè)科技進(jìn)步上發(fā)揮了巨大的作用。嶺澳二期全面提升了我國核電自主設(shè)計(jì)能力和水平，形成了我國首個(gè)自主品牌的改進(jìn)型百萬千瓦級(jí)壓水堆核電技術(shù)——CPR1000，使我國成為世界上少數(shù)幾個(gè)具備百萬千瓦級(jí)壓水堆核電工程自主設(shè)計(jì)能力的國家之一。嶺澳二期建設(shè)中形成、積累的設(shè)計(jì)與設(shè)備制造技術(shù)、建設(shè)與調(diào)試運(yùn)營(yíng)技術(shù)、項(xiàng)目管理技術(shù)等系列科技成果已經(jīng)全部應(yīng)用于紅沿河、寧德、陽江、防城港等22臺(tái)同類型核電機(jī)組建設(shè)中，為推進(jìn)我國核電批量化建設(shè)，也為我國自主三代先進(jìn)核電技術(shù)的研發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　嶺澳二期促進(jìn)了我國核電裝備制造基地全國布局的形成，形成了以一重、二重和上重為產(chǎn)業(yè)龍頭的大型鑄鍛件和反應(yīng)堆壓力容器制造基地，以東方電氣、上海電氣和哈爾濱電氣為產(chǎn)業(yè)龍頭的核電設(shè)備制造基地，以沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)、中核蘇閥和大連大高閥門為代表的核級(jí)泵閥制造基地，使我國成為世界上少數(shù)幾個(gè)具備百萬千瓦級(jí)核電站設(shè)備成套制造能力的國家，極大提高了我國裝備制造業(yè)整體工藝、材料和加工水平，使我國高端裝備制造業(yè)躋身世界先進(jìn)水平。

　　嶺澳二期完善了我國核電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，培養(yǎng)了一批高水平的專業(yè)人才隊(duì)伍，為國家核電發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)提供了技術(shù)和人才保障。

　　2013年7月3日，嶺澳二期工程科技成果通過由中國核能行業(yè)四位院士等14位業(yè)內(nèi)資深專家組成的委員會(huì)鑒定，認(rèn)為：嶺澳二期是我國第一個(gè)全面實(shí)現(xiàn)自主設(shè)計(jì)、自主制造、自主建設(shè)、自主運(yùn)營(yíng)的百萬千瓦級(jí)核電工程，工程建設(shè)過程中實(shí)現(xiàn)了幾十項(xiàng)重大技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新，以及大型核電工程建設(shè)管理模式的創(chuàng)新，核電站的安全性及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國際同類機(jī)型的先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)了國務(wù)院會(huì)議確定的核電自主化依托項(xiàng)目的建設(shè)目標(biāo)。（記者劉傳書）