從簡單的低質(zhì)廉價品到精密的可與其他制造強國匹敵的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，短短十幾年間，“中國制造”讓世界刮目相看。作為世界第四大生產(chǎn)國，我國已經(jīng)有上百種產(chǎn)品產(chǎn)量為“世界第一”。

　　由強到大 問題還很多

　　盡管中國制造業(yè)令世界矚目，已是不爭的事實，但我們必須清醒地認識到，中國目前只是制造大國，并非制造強國。中國工程院朱高峰院士不久前曾指出，我國制造業(yè)在快速發(fā)展中存在不少問題：

　　1.制造業(yè)總體規(guī)模小，僅相當于美國的1/5，日本的1/4; 2.制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠遠落后于發(fā)達國家;3.技術創(chuàng)新能力十分薄弱，有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品少;4.低水平生產(chǎn)能力過剩，管理水平低等等。

　　盤點中國制造業(yè)的不足，裝備水平和管理水平是主要問題。以最能體現(xiàn)制造業(yè)裝備水平的數(shù)控機床為例，我國數(shù)控機床擁有量僅占機床總量的5%，遠低于發(fā)達國家50%的水平，甚至低于世界7%的平均水平;而且，昂貴的進口數(shù)控機床利用率較低。重要原因是企業(yè)普遍“重硬輕軟”——重視買機床，輕視買軟件。據(jù)日本某公司調(diào)查，由于沒有開發(fā)或應用各種應用軟件，數(shù)控機床利用率只有25%。同時，多數(shù)企業(yè)尚處于經(jīng)驗型管理階段。先進國家制造企業(yè)已經(jīng)普遍采用精益生產(chǎn)(LP)，在我國只有個別企業(yè)在應用，而且還基本上都是有外資參股的企業(yè)。因而，導致生產(chǎn)周期、資金周轉(zhuǎn)期、在制品和庫存占用資金率等，為國外先進企業(yè)的數(shù)倍。此外，據(jù)有關部門對重點企業(yè)信息化建設狀況的調(diào)查，目前，我國企業(yè)信息化整體水平較低。雖然有約80%的企業(yè)建立了OA系統(tǒng)，70%接入互聯(lián)網(wǎng)，50%建立了內(nèi)部局域網(wǎng)，但上述投資只占企業(yè)總資產(chǎn)的0.3%，而發(fā)達國家則占到8%。

　　三層結(jié)構組成

　　制造業(yè)信息化

　　上個世紀90年代初期，美國先進制造研究機構(AMR)通過對大量企業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，完善的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，普遍由以下三種軟件構成：以ERP、MRPⅡ為代表的企業(yè)管理軟件，以SCADA(數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視)、HMI(Human Machine Interface)為代表的生產(chǎn)過程監(jiān)控軟件，以及實現(xiàn)操作過程自動化、支持企業(yè)全面集成的MES軟件。根據(jù)調(diào)查結(jié)果，AMR于1992年提出了三層的企業(yè)集成模型(如圖1所示)。

　　1. 計劃層。也是決策層使用的管理工具，主要應用系統(tǒng)是ERP、CRM、SCM、BPM(企業(yè)績效管理)等。

　　2. 執(zhí)行層。企業(yè)中層使用的工具MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁。

　　3. 控制層。一線操作人員使用的，以SCADA(數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視)、HMI(Human Machine Interface)為代表的生產(chǎn)過程監(jiān)控軟件。

　　據(jù)美國MESA在1996年的調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果，在采用以ERP/MES/PCS三層結(jié)構為基礎的MES技術后，效果顯著，主要指標為：生產(chǎn)周期縮短35%;數(shù)據(jù)輸入時間縮短36%;在制品減少32%;文書工作減少67%;交貨期縮短22%;不合格產(chǎn)品降低22%;文書丟失減少55%。

　　據(jù)美國ARC公司(Automation Research Corp.)調(diào)查，基于三層結(jié)構的MES可獲得的效益為：質(zhì)量提高19.2%，勞動生產(chǎn)率提高13.5%，產(chǎn)量提高11.5%。1999年，美國《財富》雜志發(fā)表文章稱，MES是“ERP市場的挑戰(zhàn)者”。該文介紹年產(chǎn)值16億美元的美國化纖企業(yè)Unifi公司，其下屬Yadkinville廠應用MES軟件后，效益增加69%，實際增效1600萬美元。

　　典型但不完美的

　　信息系統(tǒng)模型

　　有資料顯示，一個典型的、設備先進的流程型制造企業(yè)的信息系統(tǒng)模型如圖2所示。

　　由圖2可以知道，現(xiàn)代企業(yè)的信息系統(tǒng)包括了6個部分：

　　1. ERP系統(tǒng)。ERP的核心是實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在三個方面：對整個供應鏈資源進行管理;實現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造;實現(xiàn)事先計劃與事中控制。

　　2. CRM系統(tǒng)。CRM系統(tǒng)的目標是提高效率、拓展市場和保留客戶。

　　3. SCM系統(tǒng)。SCM系統(tǒng)是對供應鏈中的信息流、物流和資金流進行設計、規(guī)劃和控制。通過和商業(yè)伙伴的密切配合，以最低的供應鏈成本向消費者和客戶提供產(chǎn)品。

　　4.PDM系統(tǒng)。也是PLM系統(tǒng)，以企業(yè)的產(chǎn)品為核心，在其全生命周期內(nèi)，涵蓋整個企業(yè)和供應鏈，協(xié)同化地支持產(chǎn)品定義信息的生成、管理、分發(fā)和使用，充分利用企業(yè)現(xiàn)有智力資產(chǎn)，推動創(chuàng)新產(chǎn)品的研發(fā)。

　　5. MES系統(tǒng)。MES系統(tǒng)為企業(yè)中其他管理信息系統(tǒng)提供實時數(shù)據(jù)。例如，ERP系統(tǒng)需要MES提供的成本、制造周期和預計產(chǎn)出時間等實時生產(chǎn)數(shù)據(jù);SCM從MES中獲取當前的訂單狀態(tài)、當前的生產(chǎn)能力以及企業(yè)中生產(chǎn)換班的相互約束關系;CRM的成功報價與準時交貨，則取決于MES所提供的有關生產(chǎn)的實時數(shù)據(jù);PDM中的產(chǎn)品設計信息，可以基于MES的產(chǎn)品產(chǎn)出和生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)進行優(yōu)化等;

　　6. T&L系統(tǒng)。企業(yè)的內(nèi)外物流系統(tǒng)。

　　圖2的模型是否是一個流程型制造企業(yè)完美的信息化方案?

　　答案是否定的。就圖2而言，它也沒有完全融入現(xiàn)有全部的信息系統(tǒng)，如BPM(企業(yè)績效管理，根據(jù)IDC的定義，是構建一套自動化系統(tǒng)，幫助企業(yè)評價和優(yōu)化企業(yè)運營，或者幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)和建立新的商業(yè)機會。從國外的實踐來看，它是一個包含自動化、業(yè)務分析方法論、流程的系統(tǒng)框架，目的幫助管理者準確掌握企業(yè)運營的真實狀況，提升企業(yè)的績效)就沒有提及。

　　企業(yè)開展信息化的目的是實現(xiàn)企業(yè)快速發(fā)展，完成傳統(tǒng)經(jīng)營方式的轉(zhuǎn)變，節(jié)約營運中的各項業(yè)務成本，并大大提高工作效率，使內(nèi)部管理結(jié)構更加扁平化，增強市場競爭力。

　　所以，企業(yè)選擇信息系統(tǒng)時也是以解決企業(yè)發(fā)展過程中客觀存在的問題為根本出發(fā)點。國外市場經(jīng)濟經(jīng)過百年的發(fā)展，相關游戲規(guī)則都已經(jīng)非常完善，并且有一整套科學方法為決策提供依據(jù)。而我國由計劃經(jīng)濟轉(zhuǎn)向市場經(jīng)濟的時間還很短，游戲規(guī)則還沒有制定，需要各個行業(yè)的領頭者來完成。規(guī)則還沒完成，自然也就沒有科學的體系來支持決策。

　　是不是，說中國企業(yè)就不需要信息化?

　　當然不是。各個企業(yè)應該根據(jù)自身在發(fā)展過程中遇到的實際問題來尋找適當?shù)慕鉀Q方案。國外的一些制造型企業(yè)根據(jù)自身特點，放棄了MES，選擇了SFC(車間現(xiàn)場管理系統(tǒng))，目的就是強化企業(yè)中層管理人員對車間現(xiàn)場的管理。企業(yè)選擇的信息系統(tǒng)應該最能解決企業(yè)目前的經(jīng)營困境，這才是關鍵。

　　五個數(shù)字化是重中之重

　　我國九成以上的企業(yè)屬于中小型企業(yè)。有實力實現(xiàn)圖2所示全面信息化建設的企業(yè)并不多。

　　我國正在從制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變。制造業(yè)信息化是重中之重。我國將制造業(yè)信息化歸結(jié)為五個數(shù)字化：設計數(shù)字化、制造裝備數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、管理數(shù)字化和企業(yè)數(shù)字化。設計數(shù)字化技術實現(xiàn)了產(chǎn)品設計手段與設計過程的數(shù)字化，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新能力;制造裝備數(shù)字化技術實現(xiàn)了加工和裝配的自動化和精密化，提高產(chǎn)品的精度和加工裝配的效率;生產(chǎn)過程數(shù)字化技術實現(xiàn)了生產(chǎn)過程控制的自動化和智能化，提高企業(yè)生產(chǎn)過程自動化水平;管理數(shù)字化技術實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)外部管理的數(shù)字化和最優(yōu)化，提高企業(yè)管理水平;企業(yè)數(shù)字化技術實現(xiàn)了全球化環(huán)境下企業(yè)內(nèi)外部資源的集成和最佳利用，促進制造企業(yè)的業(yè)務過程、組織結(jié)構與產(chǎn)品結(jié)構的調(diào)整，提高我國企業(yè)、區(qū)域和行業(yè)的競爭能力。

　　IDC的研究報告顯示，全球財富500強企業(yè)中，信息技術投資超過生產(chǎn)設備投資的企業(yè)達65%，而企業(yè)網(wǎng)絡投資的回報率則高達10倍以上。由于信息技術廣泛的滲透性和關聯(lián)帶動作用，使得信息化成為技術創(chuàng)新的關鍵環(huán)節(jié)，信息技術已成為企業(yè)競爭力的關鍵因素之一。

圖1 AMR三層企業(yè)集成模型



圖2 信息系統(tǒng)模型