2016年9月6日，北京 —— 日前，全球能效管理和自動化領域專家施耐德電氣在京舉辦2016施耐德電氣創(chuàng)新季流程工業(yè)軟件解決方案論壇。論壇期間，來自施耐德電氣的軟件專家與來賓分享了自身對于工業(yè)4.0與智慧工廠實現路徑的洞察，展示了施耐德電氣旗下的設計、仿真和優(yōu)化解決方案——SimSci，供應鏈管理解決方案——Spiral，資產管理解決方案——Avantis，以及在各行業(yè)中的最佳實踐。施耐德電氣正在致力于通過創(chuàng)新的、多樣化的軟件業(yè)務服務于工業(yè)和基礎設施市場，包括：石油石化，采礦、冶金和建材，水和污水處理，食品和飲料行業(yè)，生命科學，基礎設施，交通運輸，電力和公用設施，為企業(yè)在設計，工程，生產運營和資產管理等方面提供創(chuàng)新的工業(yè)軟件產品和解決方案，以助力眾多行業(yè)、企業(yè)實現從設計到運營管理的全生命周期優(yōu)化升級，從而推動“智能制造”的實現。

隨著“中國制造2025”行動綱領的頒布與實施，加速信息技術與傳統(tǒng)工業(yè)的深度融合，推動企業(yè)創(chuàng)新轉型，實現智能制造已經成為舉國重任。而作為“智能制造”實現的支柱技術，軟件信息技術的中樞神經地位日漸凸顯。對此，工業(yè)和信息化部國際經濟技術合作中心智能制造研究所所長王喜文在現場分享中提到：“盡管德國倡導的工業(yè)4.0、美國倡導的工業(yè)互聯(lián)網和中國制造2025這三大國家戰(zhàn)略在表述上各有側重，但‘智能制造’的本質并無不同?！悄堋暮诵脑谟跀祿膽茫谛乱惠喌墓I(yè)革命中，數據將成為企業(yè)生產的核心資源。所有的企業(yè)都將是數據的企業(yè)，軟件將重新定義機器，軟件將定義一切。”

工業(yè)和信息化部國際經濟技術合作中心智能制造研究所所長 王喜文

始于洞察 臻于創(chuàng)新 

中國制造業(yè)的“智能制造，智慧生產”轉型需要企業(yè)充分把握新工業(yè)時代下信息資源帶來的機遇，構建起以數據洞察為驅動的生產運營管理平臺。憑借在數字化、自動化領域多年的深入研究與實踐，施耐德電氣正致力于為用戶提供廣泛的工業(yè)軟件組合，幫助用戶在工程設計、工廠運營，以及資產管理等全生命周期的各個環(huán)節(jié)更加卓越，從而促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

施耐德電氣中國區(qū)高級副總裁，全球解決方案事業(yè)部中國區(qū)負責人趙康表示：“作為歷史悠久、可信賴的全球能效管理和自動化領域的專家，施耐德電氣深諳行業(yè)發(fā)展動態(tài)，深入了解行業(yè)客戶需求，將以領先的技術平臺以及創(chuàng)新的應用和行業(yè)解決方案，為客戶提供工程、制造和資產管理方面的卓越運營，助力行業(yè)實現智慧制造與智慧生產?！?nbsp;

施耐德電氣中國區(qū)高級副總裁，全球解決方案事業(yè)部中國區(qū)負責人 趙康

全面覆蓋，智踐于行

施耐德電氣軟件產品與解決方案組合由設計/模擬/優(yōu)化軟件、貿易/生產計劃/生產調度軟件、運營/信息/資產管理等軟件構成，可覆蓋石油石化、水泥/建材/礦業(yè)、電力、水和污水、食品飲料/生命科學等行業(yè)生產制造流程的全生命周期：

· 在設計、模擬與優(yōu)化領域，施耐德電氣的SimSci軟件解決方案可通過基于嚴格機理模型的模擬工具，優(yōu)化生產操作并標準化過程設計；通過操作員培訓仿真工具，保持并提升員工的生產操作技能和應急處理能力；在確保安全生產的前提下，通過實時在線過程優(yōu)化系統(tǒng)提升整個工廠的盈利能力，同時提供對包括收率、能耗和利潤在內的關鍵績效指標的可視化追蹤。

· 在貿易、生產計劃與生產調度領域，施耐德電氣的Spiral供應鏈管理解決方案可以基于精準的原料分析數據，幫助客戶優(yōu)化原料采購、降低或優(yōu)化采購成本。采用統(tǒng)一的企業(yè)級供應鏈管理平臺，對產業(yè)鏈中貿易、計劃、調度和分銷網絡進行優(yōu)化，改進業(yè)務流程，確保安全與高效的生產，幫助企業(yè)在市場、工廠與分銷渠道間建立最優(yōu)化連接。

· 在運營、信息與資產管理領域，施耐德電氣的Avantis軟件解決方案可通過設備與資產可視化、預測性維護與業(yè)績管理，全數字化無縫連接，并通過預測性維護與業(yè)績管理幫助客戶大幅降低成本，實現更好的資產優(yōu)化，同時通過企業(yè)級信息的使用、匯總與報告提供有利的決策支持。

目前，施耐德電氣的軟件產品與解決方案已成功應用于全球范圍內的各個關鍵行業(yè)中，并在中國市場擁有眾多的成功實踐。在徐州中聯(lián)水泥項目中，施耐德電氣窯專家控制系統(tǒng)通過提供控制圖表和回歸分析工具以及多個控制回路的專家優(yōu)化控制策略，實現節(jié)約熟料標煤耗1.8%，同時減少操作員的勞動強度；在濟南熱力項目中，通過施耐德電氣TERMIS在線仿真優(yōu)化解決方案，實現所有主干網實時運行并在調度室中與SCADA系統(tǒng)實時監(jiān)測，同時通過負荷預測，指導熱源廠生產，減少能源消耗；在鎮(zhèn)海煉化乙烯裝置在線優(yōu)化項目中，施耐德電氣通過實時在線優(yōu)化(RTO)、先進控制系統(tǒng)（APC)以及乙烯裂解爐SPYRO的高效組合，優(yōu)化裝置，降低能耗，助力實現效益最大化，滿足項目建設要求。