凌云光技術股份有限公司(以下簡稱“凌云光”)深耕機器視覺技術研究與產品開發(fā)二十余載,是機器視覺領域的領軍企業(yè)。自2020年落戶蘇州市吳中區(qū)以來,凌云光面向智能制造,以“視覺+AI”為核心,為制造業(yè)生產打造“手眼力—體化”模型,讓機器眼“明”、腦“靈”、手“巧”,為我國制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展增添強勁動能。
戰(zhàn)略聚焦,錨定機器視覺主航線
手機中框被譽為手機的“脊梁”,而R角更是中框最重要的特征線,其曲率過渡平滑與否一直以來都是各大廠商競逐的焦點。但實際生產中,為生產出符合曲率要求的產品,各大廠商都會對中框進行高頻加工,易造成豎紋等肉眼難辨的瑕疵,增加后續(xù)質檢難度。
針對該問題,凌云光創(chuàng)新推出手機中框外觀檢測設備,運用視覺對位補償檢測方法,將手機R角運動軌跡位置、角度等偏差控制在合理范圍內,實現(xiàn)高速運轉情況下對豎紋、白斑等人眼難檢缺陷的精準成像,為后端產品良率提供支撐。如今,凌云光手機中框外觀檢測設備已成為國際手機制造商PVD產線提質增效的利器。
圖為凌云光自主研發(fā)的手機模組外觀檢測設備,利用準直光源成像技術實現(xiàn)對微弱點類缺陷精準成像
中框外觀監(jiān)測設備的推出是凌云光深耕機器視覺領域的縮影。自成立以來,凌云光圍繞機器視覺做精做細,在先進成像、智能算法等領域推出一系列明星產品。
在算法領域,凌云光自主研發(fā)的核心算法庫VisionWare是業(yè)內領先的第三方商業(yè)付費算法庫。目前該算法庫已迭代至第六代,具備9個技術模塊、20個算法庫和140多個算法工具,實現(xiàn)工業(yè)視覺行業(yè)定位、測量、檢測和識別應用全覆蓋。
在先進成像領域,凌云光亦有諸多創(chuàng)新。公司取得超400項專利,擁有從X光到長波紅外成像全波段成像技術及方案,先后推出高精度大景深成像鏡頭、高動態(tài)紅外動捕鏡頭等特色產品。
凌云光的高質量發(fā)展,離不開來自地方政府的陪伴與支持。2020年,凌云光落戶吳中區(qū),成立全資子公司蘇州凌云光工業(yè)智能技術有限公司。產業(yè)鏈體系完備、市場化程度高、營商環(huán)境良好、市場潛力大是其落戶蘇州的關鍵因素。落戶以來,公司快速實現(xiàn)與上下游企業(yè)對接,很多供應商選擇甚至不用離開吳中區(qū)便可就地取材。
除上下游配套便利,蘇州的專業(yè)服務能力也令凌云光印象深刻。“公司剛落戶蘇州時,吳中區(qū)政府積極推動房租減免政策,主動免去公司第一年辦公樓的租金,隨后兩年,當公司達到既定稅收和產值目標后,政府也將房租全額進行返還。”凌云光有關負責人說。
在機器視覺領域的精耕細作以及吳中區(qū)大力支持下,凌云光經營和創(chuàng)新成果斬獲頗豐。2022年,公司實現(xiàn)營業(yè)收入27.49億元,新增授權專利達到130項,累計牽頭或參與制定已發(fā)布的國家、行業(yè)、團體標準13項,獲國家科技獎3項,獲得首屆全國智能制造創(chuàng)新大賽大獎,通過國際軟件業(yè)最權威的CMMI三級認證。
機器視覺+AI,賦能制造業(yè)數(shù)字化轉型
??當前,制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉型已成為企業(yè)搶抓機遇和打造核心競爭力的“優(yōu)選項”,機器視覺作為連接智能制造與柔性生產的“跳板”,貫穿了工業(yè)制造業(yè)生產全過程。
??面對精密制造的工藝要求不斷提升,凌云光也正在從視覺檢測制造商向智能工廠服務商轉型邁步。
??“凌云光致力于推動制造業(yè)產品數(shù)字化、工藝知識化和生產智能化,以‘視覺+AI’為核心,加強生產制造檢測裝備的數(shù)字化改造,打造數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、信息可信交互、生產深度協(xié)同、資源柔性配置的智慧供應鏈體系與質量追溯體系建設,幫助用戶實現(xiàn)精細化質量管控,實現(xiàn)‘零缺陷’交付。”凌云光有關負責人說。
??印刷行業(yè)是凌云光的優(yōu)勢領域。當前印刷機生產速度最快已達800m/min,遠超人眼檢測極限,亟需高精度系統(tǒng)加以輔助,且印刷品易受使用場景影響,印刷標準存在差異,這要求檢測系統(tǒng)在高精度檢測的同時處理龐大且異構化的數(shù)據(jù)。為此,凌云光打造全流程質量管控解決方案,在來料、加工、出廠品檢等產線關鍵環(huán)節(jié)加裝在線機器視覺質量檢測設備,實時將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)分析系統(tǒng),對發(fā)現(xiàn)的問題及時報警。同時,依托AI和大數(shù)據(jù)技術,保障產品的尺寸控制、精確定位、功能匹配和柔性化生產等需求。
??近期,凌云光還發(fā)布SmartFAB智慧印包工廠管理系統(tǒng),可實現(xiàn)對生產數(shù)據(jù)和質量數(shù)據(jù)的實時采集、自動上傳,利用柔性生產方式,在節(jié)省人力成本的同時顯著提升生產效率。
??目前,凌云光智能解決方案已在多個行業(yè)領域形成出色的案例實踐。在消費電子領域,凌云光推出成品組裝、精密功能模組、金屬結構件三套完整的一體化解決方案,實現(xiàn)引導組裝、精密測量、質量檢測以及讀碼追溯等智能化產線應用,可覆蓋全工序段檢測80%場景。同時,引入AI技術,通過知識圖譜將大模型拓展至主板維修環(huán)節(jié),幫助新入職員工快速全面掌握相關知識經驗。在鋰電池生產領域,凌云光推出從鋰電池的隔膜、極片、涂布的檢測到產品電芯外觀檢測等智能產品和解決方案,可應用在鋰電池制造的多個環(huán)節(jié)。
圖為凌云光自主研發(fā)的鋰電池圓柱電芯外觀檢測裝備,主要應用于圓柱電池出貨工藝段,可提升檢測一致性、精準度,實現(xiàn)包裝工序協(xié)同
現(xiàn)階段,依托“機器視覺+AI”,凌云光實現(xiàn)了設備“手+眼+力+腦”多模態(tài)感知與執(zhí)行,有效破解極限制造中的難題,為京東方、寧德時代、工業(yè)富聯(lián)等頭部客戶的燈塔工廠、智能工廠建設提供大量切實可靠的解決方案。
前瞻布局,以機器視覺驅動虛實融合
??2022年央視春晚創(chuàng)意舞蹈《金面》的結尾,“復活”的大立人銅像與演員同臺牽手漫步,讓觀眾直呼震撼;文旅元宇宙宣傳片《王勃歸來》在幀幀光影中復現(xiàn)千古名樓滕王閣的恢弘氣勢,令網友驚艷不已……這些視覺盛宴的背后都離不開凌云光的支持。
??近年來,元宇宙作為下一代技術“新風口”備受關注,其中“數(shù)字人”更被視為元宇宙發(fā)展基礎。依托在機器視覺、光學成像和人工智能技術領域的深厚積累,凌云光聚焦“數(shù)字人”應用,圍繞光場建模、運動捕捉、虛實融合拍攝等領域推出多款產品與解決方案,布局元宇宙場景建設。
??在運動捕捉方面,凌云光推出FZMotion光學運動捕捉系統(tǒng),該系統(tǒng)具備業(yè)界領先的高速捕捉、高精度三維定位跟蹤測量能力,以保障數(shù)字人每一個動作細節(jié)的還原。在光場建模方面,該公司自主研發(fā)LuStage光場重建系統(tǒng),集真人3D重建、材質貼圖計算、4D重建、多重光照數(shù)據(jù)采集等多種功能于一體,將數(shù)字人建模制作周期從數(shù)月提速至數(shù)天。
??在虛實融合拍攝上,凌云光推出InFisionXR虛實融合拍攝系統(tǒng),采用多光融合定位技術,對攝像機、人、道具、大屏等設備進行全局標定,實現(xiàn)大屏、XR擴展、AR內容的虛實空間精準融合與交互,推動制作效率和質量大幅提升。
??不斷完善產品“廣度”的同時,凌云光也在著手延伸技術“深度”。“元宇宙的發(fā)展離不開技術支撐和生態(tài)引領,想要進一步拓寬業(yè)務布局,必須筑牢關聯(lián)技術根基,參與生態(tài)共建。”凌云光相關負責人說。
??一方面,凌云光與清華大學、中科院長春光機所等大院大所在計算成像、圖像算法等方面開展合作。目前,凌云光與清華大學合作研發(fā)的“立體視頻重建與顯示技術及裝置”項目,攻克了立體視頻合成重建、平面視頻立體重建與裸眼顯示等關鍵技術,獲國家技術發(fā)明一等獎。另一方面,凌云光參與編寫國內首部數(shù)字人領域白皮書《2020虛擬數(shù)字人白皮書》,并參與制定兩項數(shù)字人領域全球首創(chuàng)國際標準,通過標準制定助力元宇宙生態(tài)建設。
??從躬身入局到價值創(chuàng)造,凌云光不斷將視覺技術與元宇宙場景相融合,著力探索并推動“數(shù)字人”在政務、教育、文旅、影視、游戲等多場景落地,先后為冬奧手語數(shù)字人、世界杯米盧數(shù)智人、央視春晚、《瘋狂外星人》等業(yè)內知名體育賽事及影視文娛節(jié)目制作提供專業(yè)技術服務。
??近期,在吳中區(qū)政府支持下,凌云光已啟動太湖工業(yè)人工智能基地建設。建成后,該基地將聚焦視覺與圖像、AI智能深入學習、光通信與傳感等領域,打造研發(fā)中心、數(shù)據(jù)中心、制造中心、IAI國際培訓等多個平臺,形成集研發(fā)、生產、銷售等功能為一體的產業(yè)園,打造全球領先的元宇宙模擬仿真中心。
??據(jù)吳中區(qū)工業(yè)和信息化局相關負責人介紹,該區(qū)始終秉持“有求必應、無事不擾”的服務理念,一如既往為企業(yè)提供最優(yōu)服務、最好政策、最大支持,全力助推企業(yè)發(fā)展壯大,持續(xù)推動“全國機器人產業(yè)集群第一區(qū)”建設走深走實。
來源:新華網