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    霍尼韋爾推出全新石腦油制乙烷/丙烷技術(shù)促進行業(yè)轉(zhuǎn)型升級
    霍尼韋爾近日宣布推出變革性的全新石腦油制乙烷/丙烷(NEP)工藝,幫助全球客戶提升輕質(zhì)烯烴的生產(chǎn)效率,降低每噸烯烴的碳排放量。
    關(guān)鍵詞: 霍尼韋爾 , 碳排放 , 一體化烯烴

    該解決方案支持石腦油制乙烷和丙烷,幫助客戶提高盈利能力并降低乙烯/丙烯生產(chǎn)的碳排放強度

    霍尼韋爾近日宣布推出變革性的全新石腦油制乙烷/丙烷(NEP)工藝,幫助全球客戶提升輕質(zhì)烯烴的生產(chǎn)效率,降低每噸烯烴的碳排放量。

    乙烷和丙烷分別是生產(chǎn)乙烯和丙烯的理想原料,而乙烯和丙烯則是廣泛用于制造化學(xué)品、塑料和纖維的重要化工原料。這一創(chuàng)新與霍尼韋爾所專注的能源轉(zhuǎn)型等三大發(fā)展趨勢相契合。

    石腦油制乙烷/丙烷工藝以石腦油和/或液化石油氣(LPG)為原料來制備乙烷和丙烷,能根據(jù)需求調(diào)整乙烷和丙烷的收率。在基于石腦油制乙烷/丙烷工藝的輕質(zhì)烯烴聯(lián)產(chǎn)裝置中,乙烷被送入乙烷蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯,而丙烷則被送入丙烷脫氫裝置生產(chǎn)丙烯。相比于傳統(tǒng)方法直接將相同數(shù)量和成分的原料送入混合進料蒸汽裂解裝置,這種分開處理的方法能夠增加高價值乙烯和丙烯的收率,并減少低價值副產(chǎn)品的產(chǎn)量,從而幫助客戶提升15%到50%的凈現(xiàn)金利潤率。[1]

    相較傳統(tǒng)的混合進料蒸汽裂解裝置,基于石腦油制乙烷/丙烷工藝的烯烴聯(lián)產(chǎn)裝置生產(chǎn)的每噸輕質(zhì)烯烴的碳排放量降低5%到50%。[2]該創(chuàng)新技術(shù)的推出進一步擴展了霍尼韋爾的產(chǎn)品組合,有助于滿足市場對高效石化解決方案日益增長的需求。

    “全球各地的石化行業(yè)普遍面臨競爭加劇和原材料短缺的挑戰(zhàn)。”霍尼韋爾UOP副總裁兼中國總經(jīng)理石文才表示,“我們技術(shù)能更高效地生產(chǎn)乙烯和丙烯,從而滿足市場對這兩種基礎(chǔ)化工原料的旺盛需求,同時幫助客戶減排降耗。”

    該創(chuàng)新解決方案是霍尼韋爾的一體化烯烴解決方案(IOS)技術(shù)的一部分,可通過提供差異化的工藝技術(shù)來提高輕質(zhì)烯烴的產(chǎn)量。



    [1] 基于兩項UOP的原油制石化產(chǎn)品的研究(ID#0033和ID#0034)。研究對兩種不同的新建石化配置和用例采用了標準UOP模擬模型和方法分別估算其凈現(xiàn)金利潤率 (NCM)。

    [2]基于三項UOP的原油制石化產(chǎn)品的研究(ID#0033、ID#0034和ID#0035)。研究對三種不同的新建石化配置和用例采用了標準UOP模擬模型和方法分別估算其范圍1-3的綜合排放量。


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