原料和半制品自動(dòng)化運(yùn)輸?shù)耐顿Y是很大的，一個(gè)完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)輸?shù)募徏啅S，每 一只環(huán)錠紡紗錠子的成本將增加32%，這還不包括細(xì)絡(luò)聯(lián)的費(fèi)用，假如一個(gè)環(huán)錠紡紗廠的設(shè)備總投資是2000萬(wàn)美元，其中用于自動(dòng)化的運(yùn)輸?shù)耐顿Y將占用600萬(wàn)美元。不同型式的原料自動(dòng)化運(yùn)輸裝置附加的費(fèi)用大不相同，主要取決于半制品的卷裝尺 寸，運(yùn)輸體積大的卷裝，如條筒、精梳卷等的附加費(fèi)用為2—3%，而對(duì)于運(yùn)輸小的卷裝，如粗紗、細(xì)紗及紗管，所增加費(fèi)用約為10—12%，因此自動(dòng)化運(yùn)輸設(shè)備的投資回收周期比生產(chǎn)設(shè)備購(gòu)置的回收期要長(zhǎng)一些。

　　對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量顯著作用的自動(dòng)運(yùn)輸線如清梳聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)兩工序比其它工序之間的自動(dòng)化尤為重要。 清梳聯(lián)空氣運(yùn)輸原料的過程，加強(qiáng)了對(duì)除雜、均勻混合及漸增開松、精細(xì)分梳的 作用，顯著提高了生條質(zhì)量，尤其生條重量不勻率可下降到1—1.5%左右，對(duì)控制紗線的重量偏差及內(nèi)在質(zhì)量起關(guān)鍵性的作用。 清梳聯(lián)的實(shí)現(xiàn)應(yīng)歸功于開清棉向梳棉機(jī)供應(yīng)棉絮的自動(dòng)給棉箱技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，它是雙棉箱應(yīng)用壓力傳感器控制棉箱的棉絮密度，達(dá)到均勻喂入梳棉機(jī)，從而降低生條重量不勻率及條干不勻率的目的。細(xì)絡(luò)聯(lián)不僅節(jié)省了較多的勞動(dòng)力，而且在細(xì)絡(luò)聯(lián)中建立起質(zhì)量跟蹤的自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，可以將細(xì)紗機(jī)造成的紗疵消滅在初始狀態(tài)中，減少了質(zhì)量事故的發(fā)生，對(duì)提高紗線質(zhì)量起顯著的作用。

　　把細(xì)紗工序、絡(luò)筒工序聯(lián)接起來，目前已經(jīng)成為可能，已形成了細(xì)絡(luò)聯(lián)自動(dòng)生產(chǎn)線。在全能紡織廠中筒子紗可從絡(luò)紗機(jī)上經(jīng)過高架運(yùn)輸裝置，經(jīng)過具有自動(dòng)化功能的裝置內(nèi)運(yùn)輸?shù)秸?jīng)機(jī)工序，然后將筒子紗自動(dòng)放到正經(jīng)紗架上，也可貯存在貯紗站中，作為緯紗送到織機(jī)上。將筒子紗經(jīng)自動(dòng)運(yùn)輸線直接運(yùn)到整經(jīng)機(jī)，可降低生產(chǎn)費(fèi)用，主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：

　　1取消了人工裝筒子紗;2取消了半制品中轉(zhuǎn)庫(kù)存;3減少了卷裝在運(yùn)輸過程中的損傷。筒子紗自動(dòng)運(yùn)輸過程的實(shí)現(xiàn)，將使一個(gè)3萬(wàn)錠紡紗廠供應(yīng)300臺(tái)織機(jī)每班可減少2個(gè)運(yùn)輸工。與自動(dòng)化生產(chǎn)線的一系列自動(dòng)化的投資相比較，顯然是不合算的。