菲尼克斯（中國）投資有限公司副總裁、菲尼克斯智能制造技術工程有限公司總經(jīng)理 彭曉偉

隨著新一輪產(chǎn)業(yè)變革和技術革命的快速興起，現(xiàn)代工業(yè)信息化發(fā)展已邁入建設智能工廠的歷史新階段。企業(yè)加快推進信息技術與工業(yè)技術的融合，一系列新模式、新業(yè)態(tài)、新特征日益凸顯。近來年，在兩化融合相關政策的指導和推動下，我國工業(yè)實力持續(xù)提升，國內智能工廠建設穩(wěn)步推進，加快了我國工業(yè)化和現(xiàn)代化進程。

對此，菲尼克斯（中國）投資有限公司副總裁、菲尼克斯智能制造技術工程有限公司總經(jīng)理彭曉偉表示，智能工廠建設是國內企業(yè)在當前和未來較長一段時期需要面對和規(guī)劃的共同主題，這也意味著智能工廠相關設備、自動化產(chǎn)品及系統(tǒng)具有廣闊的增長和發(fā)展空間。

在彭曉偉的定義里，智能工廠應該具備生產(chǎn)設備網(wǎng)絡化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)文檔無紙化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化等先進技術應用的特點，做到縱向、橫向價值鏈和端到端的集成，以實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、清潔和靈活的生產(chǎn)，從而建立基于工業(yè)大數(shù)據(jù)和“互聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠。

提前布局

為此，菲尼克斯電氣早已提前布局。

據(jù)彭曉偉介紹，基于電氣連接和自動化兩大類產(chǎn)品，菲尼克斯電氣已經(jīng)形成從研發(fā)到生產(chǎn)的數(shù)字化、混線生產(chǎn)自動化、智能制造和柔性生產(chǎn)等方面的整體解決方案，并始終在不斷創(chuàng)新，為客戶提供適用于智能制造和工業(yè)4.0領域的信息安全與互聯(lián)互通、智能與自主控制、人機交互、安裝簡便、能效管理和無縫數(shù)字化的器件、系統(tǒng)和解決方案。如高性能QUINT POWER電源確保了系統(tǒng)的高可用性，其報警閾值和特性曲線可通過集成的NFC接口進行個性化設置。AXC 3051模塊式控制器具有快速、堅固耐用和操作簡單的特點，可以作為PROFINET設備和控制器使用，且提供額外的C/C++程序和操作系統(tǒng)元件，因此用途多樣且有各種擴展選項。

親身實踐 積累經(jīng)驗

對于菲尼克斯電氣來說，它不僅是一家自動化企業(yè)，也是一家生產(chǎn)制造型企業(yè)。因此，對于擁有諸多工廠的菲尼克斯電氣來說，智能工廠的建設方案首先應該應用到自己的工廠管理中，才能更有說服力，同時也有利于積累經(jīng)驗。

彭曉偉告訴記者，菲尼克斯電氣通過持續(xù)多年的精益生產(chǎn)發(fā)展戰(zhàn)略推進，智能制造團隊充分發(fā)揮自身的技術和經(jīng)驗優(yōu)勢，承擔了精益生產(chǎn)實驗室的建設任務和精益培訓工作，并培養(yǎng)了多名精益生產(chǎn)專家，與生產(chǎn)團隊一起參與了數(shù)十項精益改善項目，提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量、降低了庫存和通線時間（throughput time），取得了良好的經(jīng)濟效益，同時也積累了精益改善經(jīng)驗。

此外，菲尼克斯電氣中國公司的智能制造團隊作為集團智能制造團隊的一部分，承擔了中國公司自己的智能工廠的規(guī)劃設計任務。智能制造團隊是在德國總部40多年專注自動化設備開發(fā)的技術平臺上，于2001年起建立了具有15年專業(yè)從事自動化裝配設備和自動化生產(chǎn)線研發(fā)經(jīng)驗的本土團隊，培養(yǎng)了一批從事總體規(guī)劃、機械設計、電氣設計、安裝調試以及相關技術等領域的專家骨干。

針對菲尼克斯電氣產(chǎn)品品種多的特點，從原材料采購到成品輸出，整條制造鏈生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，制造工藝多樣且復雜的特點，菲尼克斯智能化工廠依托自身強大的自主研發(fā)能力，針對不同的生產(chǎn)方式和特點開發(fā)了不同的制造裝備單元及生產(chǎn)線，例如：滿足大批量要求的高速高效的全自動生產(chǎn)線，滿足多品種小批量生產(chǎn)的柔性自動生產(chǎn)線，以及滿足客戶個性化定制需求的智能化生產(chǎn)線。

顯然，在智能工廠的落地實施方面，菲尼克斯電氣已經(jīng)在自身的實踐中積累了寶貴的經(jīng)驗，也將在助力客戶實現(xiàn)智能制造轉型升級中更具底氣。

觀點分享

目前我國智能工廠建設還存在諸多值得關注的問題，主要表現(xiàn)在以下方面：

（1）行業(yè)對智能工廠認知程度不同，建設水平分化差距較大；

（2）智能工廠建設的系統(tǒng)性規(guī)劃不足，全生命周期價值創(chuàng)造力有待增強；

（3）對外技術依存度仍然較高，安全可控能力有待進一步提升。

我想主要可以從以下四個方面著手進行工作的開展：

（1）做好頂層設計，有序開展應用示范試點；

（2）創(chuàng)新管理手段，切實增強安全可控能力；

（3）依托行業(yè)聯(lián)盟，逐步完善創(chuàng)新服務體系；

（4）深化部省合作，聯(lián)合打造協(xié)同發(fā)展平臺。

摘自《自動化博覽》2017年1月刊