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    案例頻道

    一種大型注塑機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

        早期注塑機(jī)控制系統(tǒng)普遍存在元件老化、故障率高和性能落后的缺點(diǎn),利用現(xiàn)代控制技術(shù)開(kāi)發(fā)精確、高效、節(jié)能型控制系統(tǒng),延長(zhǎng)設(shè)備壽命,解決這些設(shè)備在使用中的實(shí)際問(wèn)題,是我國(guó)廣大注塑機(jī)用戶(hù)急需解決的問(wèn)題。以一臺(tái)20世紀(jì)70 年代進(jìn)口的大型注塑機(jī)為對(duì)象, 探討新型的注塑機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)問(wèn)題。
     
    1  注塑機(jī)控制的方法和原理
        注塑機(jī)的控制要解決的主要問(wèn)題包括:機(jī)械運(yùn)動(dòng)控制、動(dòng)力控制、溫度控制等。
    1. 1  機(jī)械運(yùn)動(dòng)控制
        機(jī)械液壓式注塑機(jī)是目前塑料行業(yè)廣泛使用的注塑機(jī),它的機(jī)械運(yùn)動(dòng)控制的重點(diǎn)是開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)控制。雙肘式開(kāi)合模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)原理如圖1所示。
     
     
    1  雙曲肘合模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)原理圖

        開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)控制的對(duì)象是動(dòng)模板C ,而動(dòng)模板是由油缸通過(guò)雙曲肘機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的,因此,需要建立油缸活塞位置與動(dòng)模板位置的相互關(guān)系,以及油缸活塞在某一位置時(shí)活塞運(yùn)動(dòng)速度(由液壓系統(tǒng)開(kāi)合模油缸流量決定) 與動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)速度的相互關(guān)系,即進(jìn)行合模機(jī)構(gòu)的線性化工作。
     
        根據(jù)圖1 所示的運(yùn)動(dòng)原理,可以確立開(kāi)合模油缸活塞與動(dòng)模板的位置和速度的關(guān)系。控制系統(tǒng)軟件中,以一個(gè)通用線性化子程序?qū)崿F(xiàn)這部分的運(yùn)算,以便進(jìn)行準(zhǔn)確控制。
     
        為減少CPU 的運(yùn)算負(fù)荷,提高控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)性,比較好的做法是以上述關(guān)系為基礎(chǔ),編制計(jì)算機(jī)軟件,計(jì)算出活塞與動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系,形成數(shù)據(jù)模塊,開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)控制時(shí)從數(shù)據(jù)模塊中直接讀取活塞和動(dòng)模板的關(guān)系。
     
    1. 2  動(dòng)力控制
        注塑機(jī)的動(dòng)力傳遞以液壓傳動(dòng)為主,注塑機(jī)的動(dòng)力控制,要解決好兩方面的問(wèn)題:一是壓力和流量的控制,它是決定設(shè)備精度的主要因素;二是設(shè)計(jì)合理的工藝動(dòng)作流程和液壓動(dòng)作時(shí)序圖。
     
    1.2.1  壓力流量控制
        與現(xiàn)代注塑機(jī)采用比例閥進(jìn)行壓力流量連續(xù)控制不同,早期注塑機(jī)液壓系統(tǒng)大多采用壓力流量組合式離散控制。大型注塑機(jī)的多級(jí)壓力控制閥,是由6 個(gè)控制電磁閥組合動(dòng)作,線性疊加進(jìn)行壓力控制,因此,首先需要測(cè)定控制電磁閥對(duì)控制壓力的貢獻(xiàn)(壓力權(quán)) 。
     
    通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定,6 個(gè)電磁閥的壓力權(quán)分別為: P1 = 0.218 75 MPa ; P2 = 0.437 5 MPa ;
    P3 = 0.875 MPa ; P4 = 1.75 MPa ; P5 = 3. 5 MPa ; P6 = 7. 0 MPa 。
    多級(jí)壓力控制閥的控制工作壓力P 可以用以下式表示:
    P = K1 P1 + K2 P2 + K3 P3 + K4 P4 + K5 P5 + K6 P6        (1)
    K1 ~ K6分別表示6 個(gè)多級(jí)壓力控制電磁閥的開(kāi)啟系數(shù), 取值0(不通電動(dòng)作) 、1(通電動(dòng)作) 。根據(jù)式(1) ,使用循環(huán)判斷的算法很容易實(shí)現(xiàn)根據(jù)設(shè)定壓力自動(dòng)確定多級(jí)壓力控制閥電磁閥的動(dòng)作組合。
    流量的控制與壓力相類(lèi)似。
     
    1.2.2  工藝動(dòng)作控制
    對(duì)設(shè)備的工藝動(dòng)作設(shè)計(jì)如圖2 所示。
     
     
    2  注塑機(jī)的工藝動(dòng)作流程
     
    設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)動(dòng)作時(shí)序圖,就是要確定工藝動(dòng)作對(duì)應(yīng)的閥門(mén)動(dòng)作邏輯順序。不同系統(tǒng)不盡相同。
     
    1. 3  溫度控制
        注塑機(jī)的溫度控制,主要是指料筒溫度控制。參數(shù)自整定PID 控制是現(xiàn)代注塑機(jī)使用較多的控制方式。系統(tǒng)設(shè)計(jì)分為如下步驟:
    (1)  溫控系統(tǒng)硬件的設(shè)計(jì)。把料筒分為7個(gè)控制溫區(qū),各溫區(qū)使用溫度傳感器( K 型熱電偶) 探測(cè)溫度,信號(hào)經(jīng)放大、A/ D 轉(zhuǎn)換(由B&R PCC 2003 家族的模擬量輸入模塊A T 664 實(shí)現(xiàn)) 后輸入到PCC ,PCC 進(jìn)行運(yùn)算及處理后控制7 組控制器件(接觸器或無(wú)觸點(diǎn)過(guò)零型固態(tài)繼電器SSR) ,從而控制電阻加熱器對(duì)料筒加熱。
     
    (2)  料筒溫控模型識(shí)別。研究結(jié)果顯示,料筒溫控?cái)?shù)學(xué)模型可表示為一階慣性加純滯后環(huán)節(jié),如式(2) 所示。
                 (2)
    式中, t 為溫度,u 為功率,τ為系統(tǒng)時(shí)滯,Kt 為系統(tǒng)時(shí)間常數(shù),K 為系統(tǒng)常數(shù),s 為拉氏變換因子。
     
    數(shù)學(xué)模型各參數(shù)可采用階躍響應(yīng)法測(cè)得,見(jiàn)表1 。
     
    表1  料筒各加熱段數(shù)學(xué)模型參數(shù)
     
     
    (3)  算法設(shè)計(jì)。確定參數(shù)自整定方式和PID 算法,采用參數(shù)繼電自整定和增量式PID控制算法, 這方面的理論不少資料有詳細(xì)的介紹。
     
    2  注塑機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
        下面以前面對(duì)注塑機(jī)控制的分析為基礎(chǔ),采用B&R 公司出品的可編程控制器為主體,構(gòu)建注塑機(jī)控制系統(tǒng)。
    2. 1  硬件系統(tǒng)
        控制系統(tǒng)硬件配置方式采用現(xiàn)代高檔設(shè)備通用的上下位機(jī)結(jié)構(gòu)。上位機(jī)為操作監(jiān)控制部分, 采用帶486DX2CPU 的IPC2001 , 安裝了B&R Automation Runtime V2.60 操作系統(tǒng),TFT 真彩屏,面板附帶注塑機(jī)專(zhuān)用30 鍵小鍵盤(pán)。下位機(jī)包括PCC 控制器及擴(kuò)展模塊,其配置主要考慮滿(mǎn)足控制系統(tǒng)的現(xiàn)有功能需求,同時(shí),適當(dāng)預(yù)留功能擴(kuò)展的需要。
     
    由上、下位機(jī)構(gòu)成的大型注塑機(jī)控制系統(tǒng)硬件組成及相互關(guān)系如圖3 所示。
     
    3  系統(tǒng)硬件組成
     
    2. 2  軟件系統(tǒng)
    2.2.1  任務(wù)設(shè)置
        控制系統(tǒng)軟件主要由上位機(jī)和下位機(jī)軟件構(gòu)成。上位機(jī)控制系統(tǒng)軟件需要實(shí)現(xiàn)顯示、通訊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、配方的讀取和設(shè)置等功能,包括4大部分:程序模塊、系統(tǒng)模塊、數(shù)據(jù)模塊及面板程序模塊。下位機(jī)軟件系統(tǒng)是整個(gè)注塑機(jī)軟件系統(tǒng)的主要部分,它是按注塑工藝流程編寫(xiě)的應(yīng)用程序。B&R PC 操作系統(tǒng)Automation Studio(AS) 是一個(gè)分時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng),采用分時(shí)多任務(wù)機(jī)制構(gòu)筑其應(yīng)用軟件的運(yùn)行平臺(tái)。它可以把任務(wù)分成數(shù)個(gè)具有不同優(yōu)先權(quán)的等級(jí),其中優(yōu)先權(quán)高的任務(wù)等級(jí)有著較短的循環(huán)掃描時(shí)間,而且每個(gè)任務(wù)等級(jí)可包括多個(gè)具體任務(wù),在這些任務(wù)中間可再細(xì)分其優(yōu)先權(quán)的高低。在AS 操作系統(tǒng)管理下,優(yōu)先權(quán)高的任務(wù)總是先被執(zhí)行,剩余的時(shí)間再執(zhí)行優(yōu)先權(quán)較低的任務(wù)。因此,在軟件設(shè)計(jì)中可以按應(yīng)用程序的重要程度進(jìn)行任務(wù)設(shè)置,從而使控制系統(tǒng)得到優(yōu)化,具有較好的實(shí)時(shí)性

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