本研究圍繞雙向擺動(dòng)連鑄輥?zhàn)詣?dòng)堆焊機(jī)的電氣控制系統(tǒng)展開,旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器(PLC)和伺服系統(tǒng),并采用高精度控制算法,確保了在焊接過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接溫度、焊絲進(jìn)給速度和焊縫位置的精確控制。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,本研究所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)在動(dòng)態(tài)響應(yīng)、焊接精度以及長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定性方面均達(dá)到預(yù)期目標(biāo),具備較高的可靠性和抗干擾能力,為進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運(yùn)行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐,建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng),助力提升了管廊管理運(yùn)行效能與安全水平,破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對(duì)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析,期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管廊智慧化管理和推動(dòng)城市安全智慧運(yùn)行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進(jìn)行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備,被譽(yù)為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料,在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下,進(jìn)行裂解反應(yīng)生成裂解氣(如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品),為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場(chǎng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),對(duì)某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進(jìn)行了實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明,對(duì)鍋爐運(yùn)行過程中的燃燒偏差,在溫度場(chǎng)的輔助下,通過調(diào)整鍋爐二次風(fēng)各角配風(fēng),可實(shí)現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗(yàn)表明,該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差,穩(wěn)定了鍋爐運(yùn)行,提高了鍋爐燃燒效率,具有重要意義。
隨著當(dāng)前汽車行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)逐步加劇,以及消費(fèi)者越來越追求產(chǎn)品個(gè)性化定制,企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入,逐步縮短車型的生命周期。這也導(dǎo)致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個(gè)生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來滿足客戶需求,以增加企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進(jìn)步,鋰電池在電動(dòng)車、儲(chǔ)能系統(tǒng)和消費(fèi)電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛,在制造過程中,通過賦碼和掃碼實(shí)現(xiàn)流程可追溯,不遺漏讀碼、不讀錯(cuò)碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運(yùn)維中的經(jīng)驗(yàn)與創(chuàng)新結(jié)合,將重合閘技術(shù)應(yīng)用于配電網(wǎng)箱式變壓器運(yùn)行維護(hù)中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動(dòng)重合閘裝置,通過技術(shù)改造,形成了具有重合閘功能的箱式變壓器,并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)果證明,其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運(yùn)維成本和電量損失,有效提升了配網(wǎng)供電可靠性,助力了配電網(wǎng)自動(dòng)化的升級(jí)轉(zhuǎn)型,也更好地服務(wù)了人民對(duì)美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲(chǔ)能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲(chǔ)能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理,可以提升換電站的經(jīng)濟(jì)效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負(fù)荷規(guī)律,基于峰谷電價(jià)差構(gòu)建了儲(chǔ)能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型,利用LSTM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)了電力負(fù)荷,并通過混合優(yōu)化算法實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)能系統(tǒng)的高效配置。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了儲(chǔ)能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)果表明,采用人工智能技術(shù)的模塊化儲(chǔ)能柜能夠顯著提升換電站的運(yùn)營效率和經(jīng)濟(jì)效益。
隨著科技的進(jìn)步,通信技術(shù)不斷升級(jí)和創(chuàng)新,從傳統(tǒng)的有線通信向無線通信、5G、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)演進(jìn),提高了通信網(wǎng)絡(luò)的效率、速度和覆蓋范圍,推動(dòng)了通信行業(yè)的迅猛發(fā)展。在信息時(shí)代,通信行業(yè)扮演著不可或缺的角色,對(duì)全球互聯(lián)互通、經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)、社交互動(dòng)和危機(jī)應(yīng)對(duì)具有深遠(yuǎn)的影響,逐漸成為現(xiàn)代社會(huì)的支柱之一。本文結(jié)合行業(yè)背景和工業(yè)業(yè)務(wù)場(chǎng)景,介紹全生命周期的工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全靶場(chǎng)資源管控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)共性組件和資源的調(diào)度,支持跨網(wǎng)絡(luò)、跨架構(gòu)的攻防演練,為工業(yè)控制系統(tǒng)安全測(cè)試驗(yàn)證和攻防演練提供切實(shí)可行的方案。
計(jì)算機(jī)視覺通過圖像采集、分析處理來獲取對(duì)象關(guān)鍵特征信息,其已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)監(jiān)測(cè)和故障診斷中。通過計(jì)算機(jī)視覺技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓配電開關(guān)狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和精準(zhǔn)診斷,并及時(shí)發(fā)現(xiàn)和預(yù)防潛在的故障問題,從而提高電力系統(tǒng)的可靠性和安全性。本文首先介紹了計(jì)算機(jī)視覺在高壓配電開關(guān)狀態(tài)監(jiān)測(cè)與診斷中應(yīng)用的理論基礎(chǔ)和關(guān)鍵技術(shù),包括圖像處理、特征提取和模式識(shí)別,接著詳細(xì)闡述了高壓配電開關(guān)自診斷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求,包括硬件設(shè)計(jì)和軟件架構(gòu)的構(gòu)建,最后通過一系列的技術(shù)測(cè)試驗(yàn)證了所提方案的有效性,展現(xiàn)了計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)在電力系統(tǒng)高壓配電開關(guān)監(jiān)測(cè)與診斷中的應(yīng)用潛力和實(shí)際效益。
DCS系統(tǒng)作為核電站的控制中心,其設(shè)備運(yùn)行周期越長(zhǎng),存在的缺陷和隱患越多,設(shè)備故障率越高。為了排查重要設(shè)備的潛在故障和安全隱患,保證核電站設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行,必須定期對(duì)DCS設(shè)備進(jìn)行冗余切換試驗(yàn),檢查設(shè)備的可用性和冗余功能。冗余試驗(yàn)一方面檢查長(zhǎng)期運(yùn)行設(shè)備的可用性,另一方面檢查系統(tǒng)自動(dòng)無擾切換功能。在核電停堆檢修期間,儀控人員根據(jù)試驗(yàn)程序?qū)CS系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行切換試驗(yàn),檢驗(yàn)系統(tǒng)中冗余設(shè)備的可用性。通過對(duì)設(shè)備的冗余切換試驗(yàn),儀控人員全面完整地檢查了DCS系統(tǒng)設(shè)備的健康狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù),并對(duì)存在隱患的設(shè)備進(jìn)行了更換和維修。
本文主要研究了高可靠快速搭建的離線5G通信現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)在自動(dòng)化生產(chǎn)線交付過程中的應(yīng)用。本文首先介紹了5G通信技術(shù)和自動(dòng)化生產(chǎn)線技術(shù)的基本概念及關(guān)鍵技術(shù)調(diào)研說明,然后詳細(xì)闡述了高可靠快速搭建的離線5G通信現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)在自動(dòng)化生產(chǎn)線的應(yīng)用方案設(shè)計(jì),包括系統(tǒng)架構(gòu)、關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)以及性能分析和優(yōu)化,分析了應(yīng)用場(chǎng)景,提出了實(shí)施方案,并對(duì)應(yīng)用效果進(jìn)行了測(cè)試評(píng)估,最后總結(jié)了論文的主要研究成果,指出了存在的問題和改進(jìn)方向。本文旨在通過研究5G通信技術(shù)在自動(dòng)化生產(chǎn)線中的應(yīng)用,推動(dòng)制造業(yè)的智能化升級(jí),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。