來(lái)源：經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)  

    在北京舉辦的2014亞洲國(guó)際機(jī)器人展覽會(huì)上，來(lái)自世界各地的工業(yè)機(jī)器人相關(guān)企業(yè)和單位展示了其最新成果。其中，工業(yè)機(jī)器人是本次展會(huì)的重點(diǎn)內(nèi)容，展示類別包括工業(yè)機(jī)器人本體、應(yīng)用產(chǎn)品與解決方案、開(kāi)發(fā)平臺(tái)與軟件技術(shù)等。（資料圖片）

    “機(jī)器人”一詞，最早源于捷克作家卡雷爾·查培克的劇本《羅薩姆的萬(wàn)能機(jī)器人》。劇中，機(jī)器人“Robot”本意苦工、勞役，在查培克筆下是一個(gè)具有人的外表、特征和功能的機(jī)器，是一種人造的勞力。若干年后，現(xiàn)實(shí)版的工業(yè)機(jī)器人在美國(guó)誕生。

    如今,隨著現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展，它們已然成為制造業(yè)、生活中的重要成員。但這也引發(fā)新的爭(zhēng)議：這些不用吃飯、全年無(wú)休、越來(lái)越智能化的機(jī)器人到底是幫手還是對(duì)手？它們會(huì)不會(huì)大舉搶走工人“飯碗”？

    機(jī)器換人： 技術(shù)紅利顯優(yōu)勢(shì)

    工業(yè)機(jī)器人迎來(lái)了發(fā)展的春天。這可以從其銷售量的變化管窺一斑。根據(jù)今年7月國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)（IFR）發(fā)布的數(shù)據(jù)，2013年全球共銷售17.9萬(wàn)臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，同比上升12%。其中，中國(guó)購(gòu)買3.7萬(wàn)臺(tái)，占全球工業(yè)機(jī)器人總銷量的五分之一，并超過(guò)日本和美國(guó)，成為全球最大的工業(yè)機(jī)器人購(gòu)買國(guó)。

    顯然，中國(guó)制造業(yè)正經(jīng)歷一場(chǎng)悄無(wú)聲息的變革：大量使用工業(yè)機(jī)器人。早在2011年，全球最大的電子代工企業(yè)富士康就曾對(duì)外宣稱，“用3年多時(shí)間建立一個(gè)百萬(wàn)機(jī)器人軍隊(duì)，以替代工人的重復(fù)性手動(dòng)操作，在5到10年內(nèi)看到首批完全自動(dòng)化的工廠”。如今，其內(nèi)部工廠所使用的工業(yè)機(jī)器人正以每年3萬(wàn)臺(tái)的數(shù)量增加。

    不僅是富士康，許多來(lái)自江浙、廣東等地的企業(yè)也在醞釀從全人力向人力與工業(yè)機(jī)器人相結(jié)合的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。格力電器的選擇便是一個(gè)佐證，“2015年前實(shí)現(xiàn)70%的自動(dòng)化生產(chǎn)率”，格力電器稱。

    而這只是冰山一角。廣州政府提出，到2020年全市80%以上的制造業(yè)企業(yè)應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人及智能裝備；在東莞，由政府組織的抽樣調(diào)查顯示，近五年來(lái)該市共有66%的企業(yè)投入資金開(kāi)展了“機(jī)器換人”工作，92%的企業(yè)表示未來(lái)兩年將繼續(xù)加大投入或準(zhǔn)備開(kāi)展相關(guān)工作。

    “從制造業(yè)大國(guó)向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變，提升產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和生產(chǎn)效率是關(guān)鍵，而這依賴于以人工智能化、數(shù)字化制造、機(jī)器人等為代表的先進(jìn)制造技術(shù)的使用，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)同樣如此。”中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執(zhí)行理事長(zhǎng)兼秘書(shū)長(zhǎng)宋曉剛解釋，作為“世界代工廠”，過(guò)去中國(guó)的優(yōu)勢(shì)是擁有大量廉價(jià)勞動(dòng)力，如今這一人口紅利正逐漸消失。

    與之形成鮮明對(duì)比的是“機(jī)器換人”帶來(lái)的技術(shù)紅利。中國(guó)科學(xué)院自動(dòng)化研究所研究員邢登鵬給記者算了筆賬：目前電焊工人日薪200、300元，一臺(tái)能替代3人工作的焊接機(jī)器人售價(jià)約20萬(wàn)元，一年左右就可以回本。而且，工業(yè)機(jī)器人相對(duì)人力具有更高的效率和精度，還免去了復(fù)雜的崗前培訓(xùn)，即便是新產(chǎn)品上市，也只需通過(guò)簡(jiǎn)單的編程就能實(shí)現(xiàn)，這大大縮短了生產(chǎn)周期，進(jìn)一步降低了用工成本。

    “面對(duì)用工荒的矛盾，機(jī)器人優(yōu)勢(shì)十分明顯，可以連續(xù)地工作，不會(huì)出現(xiàn)操作失誤，不會(huì)辭工，還免去了人身安全的擔(dān)憂和監(jiān)管的成本。”宋曉剛表示。