在日化、食品等消費市場對產品質量要求日益提升的背景下,包裝行業正從“標準化”向“個性化”加速轉型,企業亟需通過工藝升級與智能化實現突破。
臺達深度賦能包裝行業核心應用場景,推動產業從自動化向智能化深度轉型,為行業升級提供了系統性解決方案。
優化核心工藝,精密化升級
· 全閉環旋蓋方案:針對日化、化妝品、農藥等行業的瓶蓋擰歪、液體泄漏等痛點,開發全閉環旋蓋系方案,以高速扭力傳感器精準感知0.003N·m的微小扭力變化,并以1M/s的速度將數據傳至控制系統;配合響應速度達62.5μs的伺服系統,實現對各種瓶蓋的精準“擰”緊。
· 智能稱重方案:針對傳統灌裝環節的人工檢測效率低且質量不高等問題,開發智能稱重檢測方案,通過機器人抓取運動中的產品,并應用夾爪末端的稱重傳感器精準稱重,更大幅提升檢測效率。
優化加工設備,高效能躍升
· 全伺服水平包裝機方案:以全伺服方案同步優化水平包裝機的加工速度和質量:包裝速度覆蓋80-120包/min,速度更快;包裝機各軸可獨立調節,操作更靈活;內置液面水平算法,確保液體水平往復運動時不溢出,保障封口質量。
· 高速套標機方案:優化設備套標速度與精度,套標速度達410個/ min,裁標精度控制在±0.5mm;系統內置自動標簽補償算法,簡化調試步驟;專用功能塊設計進一步縮短開發時間,助力加工快速落地。
· 無溶劑復合機方案:提升復合機高速運轉下的穩定性,以高性能伺服實現收放卷,速度穩定在500 m/min(最快600 m/min);通過將張力控制集成于控制器,高速運轉時擺桿波動僅1°,確保軸間穩定性,充分發揮無溶劑復合機的效能優勢。
優化生產流程,數字化管理
針對包裝車間級管理需求,臺達數字化包裝方案基于組態軟件打造,覆蓋灌裝、智能包裝、倉儲等環節,實現從單機到產線的全鏈路監控。
· 生產管理:生產訂單狀態、產線使用情況、良品率等數據一目了然;
· 電子簽名功能:符合FDA 21 CFR Part 11合規,方便客戶通過食品、藥品安全認證;
· 設備管理:工單維護系統方便設備保養維護;故障實時顯示,方便快速處理,減少停機時間;智能化報表輔助分析,幫助客戶優化升級產線;
· 設備知識庫:集成多種設備使用知識,使操作工人能夠快速掌握設備操作方法和流程,保障產線正常運行。
在個性化成為包裝發展剛需的今天,臺達藉由強大的方案整合能力深度賦能場景化,推動包裝行業從自動化向智能化深度轉型,為企業在激烈市場競爭中提供了緊跟市場步伐的關鍵支撐。